在制備鈦合金超細晶增強超塑性性能的工藝中，氫不但在熱加工過程中起到了軟化鈦合金的作用,而且對微觀組織、相成分、協(xié)助塑性變形和形成超細晶組織都發(fā)揮了積極的作用。在此工藝中，氫主要有以下幾方面的作用：

　　(1)氫對鈦合金的軟化作用，降低流動應(yīng)力，利于進行塑性變形。

　　(2)從B相溫度范圍內(nèi)快冷過程中，獲得具有均勻的高密度位錯的針狀馬氏體，有利于氫化物的形核。

　　(3)氫的加入降低了鈦合金的相轉(zhuǎn)變溫度，使鈦合金熱加工的溫度低至形成位錯胞結(jié)構(gòu)，利于沉淀相彌散分布。

　　(4)通過氫的溶解,形成高密度位錯區(qū)域,為再結(jié)晶提供形核的場所。

　　(5)真空退火過程中發(fā)生BHyA+B+H2{,DyA+H2{,AHyA+H2{,AdyA+H2{等相變,氫化物發(fā)生分解，A相發(fā)生再結(jié)晶，最終形成細小、等軸的兩相組織。

　　當然，超細晶鈦合金晶粒尺寸的控制不僅與氫的作用有關(guān)，還與塑性變形的工藝參數(shù)有關(guān)，尤其是變形溫度和變形量對晶粒尺寸的影響很大，在此不予細述。

　　鈦合金的氫技術(shù)以材料本身為出發(fā)點，通過改善材料微觀組織結(jié)構(gòu)的方法，顯著降低了鈦合金的超塑性變形溫度，提高了變形速率，明顯地提高了生產(chǎn)效率。而且該技術(shù)工藝簡單，成本較低，它的成功應(yīng)用將為鈦合金超塑性成形技術(shù)成為一種經(jīng)濟、實用的加工技術(shù)創(chuàng)造有利條件，同時也將攻克制約鈦合金擴大應(yīng)用的瓶頸，大幅度地降低鈦合金零件的制造成本，提高零件的使用性能，為鈦合金的廣泛應(yīng)用提供堅實的基礎(chǔ)。

　　目前，氫處理技術(shù)還處于研究階段，應(yīng)用較少，尤其是在國內(nèi)，由于鈦合金的研究起步較晚，鈦合金的應(yīng)用也很有限，大大限制了鈦合金氫處理技術(shù)的發(fā)展。目前，關(guān)于鈦合金氫處理技術(shù)的研究深度和廣度都不夠，更沒有規(guī)模應(yīng)用。其中用氫處理技術(shù)制備超細晶的技術(shù)剛剛起步，目前還只局限于兩相鈦合金，還有廣闊的研究空間。隨著鈦工業(yè)的不斷發(fā)展，鈦合金的氫處理技術(shù)也將越來越受到重視，相信不久的將來，鈦合金氫處理技術(shù)就能成功地應(yīng)用于鈦合金重要零件的生產(chǎn)中。