上一篇我們聊了鈦材的標(biāo)準(zhǔn)體系，那些嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹耙?guī)則”背后，是一個國家工業(yè)實力的體現(xiàn)。中國鈦材工業(yè)的發(fā)展史，就是一部從“無”到“有”、從“弱”到“強(qiáng)”的逆襲史——從1954年實驗室里的第一塊海綿鈦樣品，到2024年占據(jù)全球66%的鈦材產(chǎn)量，成為“全球最大鈦材生產(chǎn)國和消費(fèi)國”，我們用70年走完了發(fā)達(dá)國家百年的路程。今天，我們就沿著時間線，重溫這段波瀾壯闊的發(fā)展歷程。

　　一、初創(chuàng)期（1956-1964）：為“兩彈一星”而生，從實驗室邁出第一步

　　中國鈦工業(yè)的起點，帶著鮮明的“戰(zhàn)略色彩”。1954年，黨中央將“鈦冶金及其合金系統(tǒng)的建立”納入全國科學(xué)規(guī)劃，目標(biāo)很明確：為國防尖端領(lǐng)域（兩彈一星、航空航天）提供關(guān)鍵材料。

　　?1954-1955年：實驗室突破

　　原重工業(yè)部有色金屬綜合研究所（現(xiàn)北京有色金屬研究總院）成立海綿鈦研究組，1955年11月首次制出純度99.2%的海綿鈦樣品，實現(xiàn)了“從0到1”的突破。

　　?1956-1958年：工業(yè)化試驗

　　1956年，國家將鈦列為戰(zhàn)略金屬，納入“12年發(fā)展規(guī)劃”。1957年，科研人員自制出我國第一臺非自耗保護(hù)氣氛電弧爐，1958年又將其改造成自耗爐，熔煉出國內(nèi)第一支直徑65mm、重1kg的鈦錠——這是中國第一塊真正意義上的“鈦材毛坯”。

　　?1960-1964年：服務(wù)國防急需

　　這一時期，鈦材幾乎全部用于軍工。1960年，科研團(tuán)隊用直徑300mm軋機(jī)軋制出鈦板、鈦帶；1961年，生產(chǎn)出原三機(jī)部112廠（現(xiàn)沈飛）急需的TC2合金板材、TA7合金板材，用于早期戰(zhàn)機(jī)研發(fā)。到1964年，我國已能小批量生產(chǎn)板、棒、箔、線等基礎(chǔ)鈦材，為后續(xù)發(fā)展打下基礎(chǔ)。

　　二、工業(yè)化起步期（1964-1979）：“三線建設(shè)”催生“中國鈦谷”，形成產(chǎn)業(yè)雛形

　　1964年，黨中央作出“備戰(zhàn)備荒”的戰(zhàn)略決策，“三線建設(shè)”啟動——在陜西寶雞建設(shè)902廠（現(xiàn)寶鈦集團(tuán)+西北有色金屬研究院），這是中國第一個專業(yè)化鈦材生產(chǎn)基地，也奠定了“寶雞=中國鈦谷”的根基。

　　?1965-1972年：寶雞基地崛起

　　1965年3月，902廠正式破土動工，采用“邊建設(shè)邊投產(chǎn)”模式：1967年與海軍725研究所合作，鑄出TC4、TA7鈦合金螺旋槳；1968年生產(chǎn)出“水轟五”飛機(jī)的壓氣機(jī)機(jī)匣、發(fā)動機(jī)支承座等鈦合金鑄件，這是我國首批用于航空制造業(yè)的鈦合金構(gòu)件；1972年，國產(chǎn)第一臺3噸真空自耗電弧爐投產(chǎn)，鈦材產(chǎn)能大幅提升——從1970年的1.4噸增至1978年的328.2噸，占當(dāng)時全國鈦材產(chǎn)量的65%，寶雞成為無可爭議的“鈦工業(yè)核心”。

　　?1965-1970年：科研體系成型

　　隨著需求擴(kuò)大，鈦研究單位從“單點突破”走向“多點開花”：1965年上海鋼鐵研究所成立鈦合金研制小組，撫順鋼廠、上鋼三廠、上鋼五廠陸續(xù)開展鈦材研究；北京航空學(xué)院（現(xiàn)北航）、西北工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)等高校加入，研究方向覆蓋耐熱鈦合金、航空鈦鉚釘絲材、鑄造鈦合金結(jié)構(gòu)件。到1970年底，我國已形成“科研院所+高校+生產(chǎn)廠家”的完整鈦研究體系。

　　?1970年代后期：從“軍用”到“軍民結(jié)合”

　　隨著遵義鈦廠、寶雞902廠產(chǎn)能擴(kuò)大，單純的“軍用鈦材”已無法支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展。原冶金工業(yè)部提出“軍轉(zhuǎn)民，軍民結(jié)合，以民養(yǎng)軍”的方針，為后續(xù)鈦材走向民用埋下伏筆。

　　三、成長期（1979-2000）：“以鈦養(yǎng)鈦”破局，民用與出口雙輪驅(qū)動

　　改革開放后，中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入調(diào)整期，鈦材行業(yè)面臨新挑戰(zhàn)：軍工需求小高潮消退，市場疲軟，產(chǎn)能利用率低。如何破局？答案是“民用推廣”和“出口拓展”。

　　?1982-1983年：政策護(hù)航“民用化”

　　1982年7月，黨中央成立“全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組”，財政部出臺“鈦材免稅”政策（1983-1989年），還明確鈦產(chǎn)品出口享受免征關(guān)稅、出口退稅。政策紅利下，寶雞有色金屬加工廠（寶鈦集團(tuán)前身）連續(xù)三次降價，累計降幅31%，打破“用量少-產(chǎn)量低-成本高”的惡性循環(huán)，鈦材民用市場逐步打開——化工領(lǐng)域開始用鈦管替代不銹鋼管，海水淡化設(shè)備嘗試用鈦板，民用鈦材占比從幾乎為0提升至1990年代的30%。

　　?1980-1998年：出口打開“國際市場”

　　1980年，寶山鋼鐵公司、寶雞有色金屬加工廠開始出口TC4鈦合金錠，邁出“走出去”第一步。1990年代，寶鈦集團(tuán)通過美國波音、英國羅爾斯·羅伊斯（RR）、空客等國際巨頭的質(zhì)量認(rèn)證，出口產(chǎn)品從“初級鑄錠”升級為“高附加值加工材”——1998年，寶鈦集團(tuán)出口鈦材732噸，是1980年代年均出口量的10倍，中國從“鈦材進(jìn)口國”變?yōu)椤俺隹趪薄?/p>

　　?1983-1998年：技術(shù)改造“練內(nèi)功”

　　要做高端鈦材，設(shè)備是關(guān)鍵。1983年起，寶鈦集團(tuán)陸續(xù)開展技術(shù)改造：1985年從奧地利引進(jìn)160噸精鍛機(jī)，提升鈦合金棒材質(zhì)量；1986年從美國引進(jìn)鈦焊管生產(chǎn)線，填補(bǔ)國內(nèi)空白；1987年建成國內(nèi)第一條殘鈦回收生產(chǎn)線，降低成本30%。1998年，寶鈦集團(tuán)成為繼美國RTI之后，全球第二個能生產(chǎn)0.8-1.2mm厚TC4鈦合金薄板的企業(yè)，技術(shù)實力躋身國際先進(jìn)行列。

　　這一時期，中國鈦材工業(yè)不僅“活了下來”，還形成了“民用+出口”的雙輪驅(qū)動模式，產(chǎn)能從1979年的300噸增至2000年的2000噸，為后續(xù)的“爆發(fā)式增長”打下基礎(chǔ)。

　　四、崛起期（2001年至今）：產(chǎn)能“井噴”，登頂全球第一

　　2001年是中國鈦材工業(yè)的“分水嶺”——隨著中國經(jīng)濟(jì)騰飛，化工、航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域需求爆發(fā)，鈦材行業(yè)進(jìn)入“黃金20年”，實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。

　　?2001-2010年：民營企業(yè)崛起，產(chǎn)能快速擴(kuò)張

　　2001年，遵義鈦廠5000噸海綿鈦項目獲批，中國誕生第一家5000噸級海綿鈦廠，原料瓶頸被打破。此后，民營鈦企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)：僅寶雞地區(qū)，就從2001年的幾家增至2010年的100余家，形成“寶鈦集團(tuán)為龍頭，民營企業(yè)為補(bǔ)充”的產(chǎn)業(yè)格局。2010年，中國海綿鈦產(chǎn)量達(dá)5.78萬噸，鈦材產(chǎn)量突破1萬噸，首次超過俄羅斯，成為全球第二大鈦材生產(chǎn)國。

　　?2011-2020年：“中國鈦谷”成型，全球份額躍升

　　2007年，寶雞高新區(qū)被科技部認(rèn)定為“中國鈦谷”；2008年，國家級“寶雞鈦材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地”獲批。2016年后，鈦材市場回暖，價格從4萬元/噸升至8萬元/噸，企業(yè)盈利改善，技術(shù)投入加大——西部超導(dǎo)、西部材料等企業(yè)崛起，打破寶鈦集團(tuán)“一家獨大”的格局，形成“多元化競爭”態(tài)勢。2020年，中國鈦材產(chǎn)量達(dá)11.7萬噸，全球占比超50%，正式超越美國、日本，成為“全球最大鈦材生產(chǎn)國”。

　　?2021-2024年：高端突破，從“產(chǎn)能第一”到“質(zhì)量提升”

　　這一階段，中國鈦材工業(yè)不再滿足于“量”的優(yōu)勢，開始向“高端化”突圍：西部超導(dǎo)的航空航天用鈦合金棒材通過波音、空客認(rèn)證，用于F-35、C919等機(jī)型；寶鈦集團(tuán)的TC4 ELI醫(yī)用鈦材占據(jù)國內(nèi)70%市場份額，打破進(jìn)口依賴。2024年，中國鈦材產(chǎn)量達(dá)17.2萬噸，占全球66%；寶雞市鈦材加工量近7萬噸，占全國65%、全球33%，“中國鈦谷”的全球地位進(jìn)一步鞏固。