1.爆炸復合板生產方法

　　將制備好的復板放置在基板之上，然后在復板上鋪設一層炸藥，利用炸藥爆炸時產生的瞬時超高壓和超 高速沖擊能實現金屬層間的固態冶金結合。　爆炸復合板生產工藝雖然簡單，生產靈活，但是技術要求高，難于精確控制，母材性能（韌性、沖擊性能等）、炸藥性能（爆速穩定、安全等）、初始參數（單位面積炸藥量、基復板間距等）和動態參數（碰撞角、復板碰撞速度等）的選擇與系統配合對復合板的成品率及質量有著直接的影響。

　　復合界面由直接結合區、熔化層和漩渦組成。結合界面存在原子擴散，結合區發生了嚴重的塑性變形并伴有加工硬化。結合面為波狀結構，對結合強度和抗拉強度的提高有益。

　　2.爆炸復合板性能

　　爆炸焊接爆炸復合板不會改變原有材料的化學成分和物理狀態，可以根據實際需要，將待復合材料單獨處理成所需的最佳狀態。

　　爆炸復合板的應用性能十分優良，可以經受冷、熱加工而不改變組合材料的厚度比復合材料的結合強度很高，通常高于組合材料較低的一方，這是其它技術無法達到的。復合材料在后續的熱處理、校平、切割、卷筒、旋壓等生產中，不會產生分層或開裂。對常溫和550℃熱處理的碳鋼表層（近界面層）有嚴重變形引起的纖維狀組織和許多細小顆粒，心部組織為鐵素體加珠光體；不銹鋼界面為第二相點狀組織，心部為針狀組織。但經650℃處理的碳鋼樣品近界面區小顆粒組織消失（表示可能發生脫碳），晶粒變得粗大，心部組織仍為鐵素體加珠光體，但已看不到組織變形所產生的滑移線；而在不銹鋼界面則有大量的黑色小顆粒，鈦鋼復合板可能是脫碳后形成的碳化鉻顆粒料的優點于一體，充分發揮了不同金屬材料的使用性能，大大節約了稀有金屬材料，從而降低設備的生產成本。鋁/鋼、鉛/鋼、鈦/鋼、銀/銅等。

　　3.爆炸復合板的應用

　　爆炸復合法生產的復合材料已經廣泛應用于石油、冶金、機械、航空航天、原子能等工業領域。復合板是一種以碳鋼為基板，單面或多面以貴 重金屬為復層的雙金屬高效節能新型復合材料, 經 過爆炸焊接的特殊加工工藝復合而成，既具有貴重金屬的耐腐蝕性、耐磨性，又具有碳鋼良好的可焊 性、成型性、延伸性、導熱性；爆炸復合板現廣泛應用于石油化工、冶金、制鹽制堿、水工行業、核工業行業中。