(1)切削溫度高

　　由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號(hào)鋼的1／5～1／7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號(hào)鋼時(shí)高出一倍以上。

　　(2)單位面積上的切削力大

　　切削鈦合金時(shí)的切削力與切削鋼時(shí)的切削力基本相當(dāng)，因此在切削過程中消耗的能量相同或者略低于鋼。但是在切削鈦合金時(shí)，主切削刃附近的應(yīng)力非常高。這可能是由于在切削鈦合金時(shí)前刀面上的刀屑接觸區(qū)域通常很小(大約是在相同條件下切削鋼的113)，還有一部分原因是由于鈦合金在高溫條件下具有很強(qiáng)的抵抗變形的能力，這種能力只有在超過800℃時(shí)才下降。

　　(3)振動(dòng)

　　振動(dòng)是加工鈦合金時(shí)需要克服的一個(gè)問題，尤其是在精加工的時(shí)候，鈦合金很低的彈性模量是切削過程中引起振動(dòng)的首要原因。當(dāng)受到切削力時(shí)，鈦合金的變形量是碳鋼的兩倍，后刀面很大的回彈量造成了振動(dòng)和很高的切削溫度。切削鈦合金時(shí)很高的動(dòng)態(tài)切削力是造成振動(dòng)的部分原因。其數(shù)值可以達(dá)到靜態(tài)力的30％以上，這是由于鈦舍金切屑形成過程中的絕熱或塑性剪切過程造成的。

　　(4)化學(xué)活性高

　　鈦合金毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象；由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘著磨損。