鈦殘料處置是鈦原料制備技術之一，是將鈦原料和鈦成品在加工和制作進程中發生的屑、邊角料和不合格品分類，加工成可重新運用的合格爐料的進程。鈦殘料按幾許形狀可分成塊狀料和屑狀料，塊狀料的處置技術較簡略。美國在20世紀60年代末，我國在20世紀70年代末，巳先后處置了塊狀料的處置技術和收回運用辦法。屑狀料的處置技術相對比較復雜，其難點是怎么把混雜于其間的高密度硬質合金刀頭的碎塊、鐵屑和氧化屑別離出去。在這個問題處置曾經，鈦屑首要是降級運用，即處置成做顏料用的鈦白粉和煉鋼、煉鋁用的合金添加劑，如鈦-鐵或鈦壓塊等。20世紀70年代末，歐美國家把殘料處置成契合重熔需求的回來料并可收回運用。

　　屑狀鈦b殘料的處置技術首要包含初選（包含氧化屑的鏟除）、破碎、清潔、烘干、分級、鏟除高密度夾雜等。先用肉眼選出顯著可見的異種金屬或非金屬夾雜物.再用通常磁選機初選出所混人的鐵磁性物料。運用錘式破碎機破碎長屑，以便后部工序處置和運用。鈦屑上的油污在接連清潔機頂用有機或無機金屬除油劑鏟除.然后經過接連烘干機烘干，經過火篩機或搖床使屑的粒度控制在必定尺度內，選用沸騰床或其他手法進一步鏟除弱磁性或非磁性高密度夾雜物。關于特別用處的屑料進行X射線查看，以斷定其間的高密度夾雜物是不是契合需求。

　　殘料經處置后，契合重熔需求的，可與海綿鈦混合壓成真空白耗電極作重熔運用。大塊的塊料不宜與海綿鈦混合，可直接焊成自耗電極后熔煉；中等尺度（70mmX70mmX70mm〉以下的塊狀料可選用真空非自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等重熔收回。不契合重熔回來料條件的殘料，可作為煉鋼、煉鋁用的合金添加劑或作其他用處。殘料收回運用可獲得顯著的經濟效益。依據俄羅斯和我國的統計數據在鑄錠熔煉時，回來料的加入量每添加1%，鑄錠成本可下降0.7%-0.9%;若質料中加入30%的回來料，則鑄錠成本可下降21%-27%。

　　塊狀鈦板殘料的處置技術首要包含商標辨別、切定尺和外表處置。用簡便光譜儀、帶微機的便攜式光譜儀、X射線儀、熱電勢比較儀等儀器對塊狀料在現場進行疾速商標辨別。所抽檢的比例可依據殘鈦管理狀況和運用需求來斷定。不契合尺度需求的塊狀料要進行切割。可選用火焰切割法切大塊料，其他尺度的料用液壓剪、聯合沖剪、剪板機、砂輪片切割機等設備剪切定尺。熱加工發生的塊狀殘料要鏟除外表氧化皮和富氧層；冷加工的殘料用除油劑鏟除外表油污。