鈦合金具有質量輕、強度高、耐腐蝕性強、耐熱性高、抗沖擊強等多種特點，在航空航天、軍工、醫療設備、電子設備等領域中都有大量應用。但同時其彈性模量低,屈強比高，變形回彈大，形變強化率高等特性，導致鈦合金產品的成形難度大，再加上高昂的鈦合金材料成本，使得鈦合金產品的生產成本長期居高不下。

　　如何生產出符合設計要求的鈦合金產品，又能降低其生產成本？相關制造企業通過各種途徑持續優化改進，成形工藝無疑是其中重要一環。

　　目前常見的鈦合金產品成形工藝有精鑄成型、拉深、液壓成形等。

　　精鑄成型工藝能耗高、效率低，成型后產品表面光滑度低，需要增加表面處理工序，工序多、成本高且有污染；拉深工藝產品表面質量好于精鑄成型，但是不能拉深出表面具有花紋圖案或者凹凸形狀的產品，尤其是不適用于異形或者具有局部復雜特征的產品。

　　相比之下，液壓成形工藝優勢明顯。

　　首先是效率高，液壓成形工藝可在較短的時間內完成鈦合金產品的高精度成形，而且減少了退火、表面處理等工序，大大縮短了加工時間，節省了投入；

　　第二、材料利用率高，液壓成形工藝可大幅提升材料利用率，節省昂貴的鈦合金材料，降低制造成本；

　　第三、可成形異形或者具有表面局部特征的產品；

　　第四、成形的鈦合金產品回彈小，強度高，形狀穩定。

　　綜合看，液壓成形作為鈦合金產品的生產工藝具有提效降本的巨大優勢，是企業更理想的選擇。

　　當然，因為鈦合金材料物理性能的固有特性，鈦合金產品的液壓成形工藝難度也較大，其對成形路徑和設備精度有較高要求，在設計成形方案和模具結構時需要對材料性能以及設備的精度、壓力參數等各個關鍵指標進行充分考量。

　　材料性能

　　鈦合金材料有TA、TB、TC等多種類型，不同種類的鈦合金材料，強度、熱穩定性等各方面性能也不一樣。所以鈦合金產品在液壓成形時，需要對具體的材料性能有充分的了解和把握。

　　設備性能

　　不同鈦合金材料在液壓成形時，對成形環境要求不一，也會比不銹鋼、鋁合金等材料的成形環境要求更高。所以要有性能穩定可靠的液壓成形設備作為成形載體，為鈦合金材料液壓成形時提供理想的環境。比如合適的加載路徑、精準的控制精度以及穩定的成形壓力等。

　　模具設計

　　鈦合金液壓成形工藝對成形環境要求較高，同時對模具設計和制造的要求也隨之提升。科學合理的模具設計，不僅可以保證鈦合金產品成功成形，還可以進一步降低鈦合金產品的制造成本。如何做到科學合理？這需要理論支撐，更需要大量的實踐經驗做保障。