5月31日，天成航材先進合金廠再傳來好消息，公司于今年4月啟動安裝的100MN電極壓制機組順利試車，成功制備出表面為“荔枝紋”的整截面高密度電極，標志著公司鈦電極制備技術達到國內領先、國際一流。

　　瞄準痛點，細節(jié)把控攻堅克難

　　鈦電極制備是熔煉環(huán)節(jié)至關重要的工序，鑄錠品質50%取決于電極塊質量，因此，如何實現(xiàn)高密度、整截面電極塊制備對行業(yè)邁向高端具有里程碑式的意義。天成航材技術團隊瞄準行業(yè)痛點、品質精益求精，成立了“高密度、大單重電極制備技術”攻關小組，與科研院所、制造單位通力協(xié)作，通過兩年技術攻關，對電極塊形狀及組合形式等進行全新設計，共同研發(fā)出了可進行工程化應用的100MN電極壓制機組，從源頭提升鈦材品質，賦能航空、航天等高端領域應用。

　　超高品質，電極表面首現(xiàn)“荔枝紋”

　　儀式現(xiàn)場，100MN電極壓制機組試制出了中國首塊外接圓直徑達781mm,重量達520kg，厚度達350mm的整截面、高密度電極塊，電極塊比重為3.5，表面呈現(xiàn)出緊致、高光的“荔枝紋”。電極塊截面為類圓，無需拼接，減少了焊點焊縫引起的質量風險，且與對應坩堝有較高填充比，有效保障制品精度，解決電極塊密度小、分布不均勻等難題，大幅提升鑄錠質量。

　　搶占先機，“天成速度”持續(xù)發(fā)力

　　值得一提的是，該100MN電極壓制機組是天成航材二期技改擴建項目的首臺投運設備，于2021年4月20日啟動安裝，并于5月31日完成試車，項目團隊12個人在時間緊、任務重的情況下?lián)寱r間、抓進度，跑出了高質高效的“天成速度”，也進一步向行業(yè)展示了天成“對標世界一流”的決心，為二期技改打響了高質量發(fā)展的第一槍。接下來，天成航材也將點點積累，不斷精進工藝、革新技術，為行業(yè)進步持續(xù)蓄力。