鈦材廣泛應用于氯堿、造紙、蒸發(fā)結晶、PTA等化工裝置中，鈦材具有極強的耐氯離子腐蝕的能力，化工設備中常用的鈦材有TA1、TA2、TA3、TA9、TA10。

　　面對種類繁多的鈦材，它們有何不同？我們究竟該如何選擇呢？本文將鈦材逐個擊破。

　　我們可以將常用的TA2、TA9、TA10視為一個性能與成本逐級提升的“金字塔”。

　　TA1

　　核心特點：工業(yè)純鈦中雜質元素C、H、O含量最低，因此塑性、韌性和冷成形能力最佳，但強度相對最低。

　　應用場景：鈦鋼爆炸復合板的覆層，鋯鈦鋼復合板的過渡層。

　　TA2

　　強度與耐蝕的黃金平衡

　　核心特點：最常用、綜合性能最平衡的工業(yè)純鈦牌號。強度、塑性和耐腐蝕性達到完美平衡，被譽為“標準純鈦”。

　　應用場景：容器殼體、接管、法蘭等。

　　TA3

　　核心特點：雜質元素C、H、O含量比TA2更高，強度比TA2更高,但塑性和耐蝕性自然就會差一點。

　　應用場景：反應釜攪拌軸。

　　TA9

　　苛刻工況的終極防線

　　核心特點：鈦鈀合金，在TA2的基礎上，添加了鈀。這一微量的“貴族金屬”添加，使其耐腐蝕性能，特別是在還原性介質和耐縫隙腐蝕能力上產(chǎn)生了質的飛躍。

　　應用場景：存在死區(qū)、縫隙易發(fā)生浮生的場合。

　　經(jīng)常用于法蘭密封面襯環(huán)，和TA2一起組成“黃金搭檔”。

　　TA10

　　核心特點：鈦鎳鉬合金，在TA2的基礎上，添加了鎳和鉬，強度更高。

　　應用場景：常用于耐沖刷腐蝕場合。

　　在蒸發(fā)結晶項目上應用比較多，比如換熱器介質是氯化鈣、氯化鈉等氯離子鹽，用來作為換熱管和管板的覆層材料。