鈦合金的類(lèi)型繁多，因此鈦管道加工工藝和方法各不相同，影響管材質(zhì)量的因素也很多。下面列舉了主要影響的因素以及控制措施。

　　一、合金質(zhì)量：

　　問(wèn)題描述：

　　形成高密度夾雜、偏析或脆硬相，導(dǎo)致管材成形不均勻，管材制備時(shí)產(chǎn)生裂紋甚至開(kāi)裂。

　　控制措施：

　　1、采用多次真空自耗熔煉。

　　2、降低熔化電流減緩熔煉速度。

　　3、使用良好的電子束冷床爐進(jìn)行熔煉。

　　二、管坯質(zhì)量：

　　問(wèn)題描述：

　　1、擠壓鈦管道坯組織細(xì)小、塑性好，但設(shè)備復(fù)雜、投資較大；

　　2、斜軋穿孔的管坯組織較粗大 、塑性差、表面質(zhì)量良好。

　　控制措施：

　　1、擠壓丁藝適用于強(qiáng)度較低，尺寸精度高的鈦管壞生產(chǎn)。

　　2、斜軋穿孔工藝適用于強(qiáng)度較高規(guī)格固定且批量較大的鈦管坯生產(chǎn)。

　　三、熱處理制度：

　　問(wèn)題描述：

　　溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致組織粗大，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致欠退火，殘余應(yīng)力及加工硬化無(wú)法消除，影響后續(xù)加工及成品性能。

　　控制措施：

　　1、對(duì)每批材料均要準(zhǔn)確測(cè)定合金相變點(diǎn)。

　　2、結(jié)合管材加T路徑及合金力學(xué)性能制定合理的熱處理工藝。

　　3、嚴(yán)格控制熱處理的氣氛。

　　四、變形量：

　　問(wèn)題描述：

　　1、鈦管道變形量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量差、裂紋、開(kāi)裂等。

　　2、變形量小則不能破碎粗大的原始晶粒，管材力學(xué)性能低，生產(chǎn)效率低。

　　控制措施：

　　1、根據(jù)合僉允許道次變形量和較大累計(jì)變形量，合理排布加工道次。

　　2、注意Q值與變形量的匹配，使管材產(chǎn)生有益的織構(gòu)取向。

　　五、潤(rùn)滑工藝：

　　問(wèn)題描述：

　　效率較高的潤(rùn)滑劑可以降低塑性成形抗力、保持管材表面質(zhì)量、防止局部過(guò)熱、降低工模具損耗。

　　控制措施：

　　1、考慮鈦管道成形工藝，按照合金特性選擇合適的潤(rùn)滑劑。

　　2、分析解剖加工過(guò)程，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)組合潤(rùn)滑劑。