在焊接鈦管道的操作過程中應嚴格執行以下操作要點∶

　　（1）焊接之前應先通開氬氣一些時間再進行置換,可采用明火檢測法對焊口進行檢查,確認管道內氣體整體為氬氣后,再進行焊接。

　　（2）鎢極的伸出長度要短,以不妨礙看到熔池為限;氬氣流量要適中,太大的流量不易構成穩定氣流層,反而會在保護區內形成紊流,使有害氣體浸入熔池,另外,太大的氣流會使熔池冷卻的速度加快,焊縫表面容易出現裂紋;過小的氣流使保護不周全,達不到保護效果,焊縫打底焊時,背面氬氣流量不宜過大,否則便會影響到正面保護的效率。

　　（3）焊接過程中,不但在焊槍中要有氬氣保護,在焊槍后面還需要增加一個通氬保護拖罩,同時在鈦管道里面應當要進行充氬保護。焊接中,拖罩與噴嘴的距離要一直保持在20~25mm的范圍里,在焊接結束之時,拖罩的保護不能立時結束,須等待焊縫的溫度降到200℃以下,才能停止送氣。

　　（4）在焊接過程中,須嚴格控制層間溫度,每焊接完一層時應要等溫度降到室溫之時,才能繼續下層的焊接。

　　（5）焊接之時,起弧與收弧點須是在坡口里進行,不能在母材上面起弧與收弧。送絲的時候不能將焊絲一送一抽式快速移動,應慢速均勻的把焊絲往熔池里填,否則會造成氣體紊亂,影響保護效果。

　　（6）焊接施工現場須保持干燥、清潔,焊接時的環境溫度應控制在10℃以上,焊接區域沒有過堂風。

　　（7）焊接鈦管道應采用短弧焊、快速焊、直線焊把與填充焊絲,不可以擺動焊把與焊絲。蓋面之時即使要進行擺動,也只能作微幅慢速擺動。

　　（8）焊絲頭部在焊接之中不可以脫離開保護的范圍,否則焊絲端部會被氧化,如若發現了焊絲端部已被氧化,須把氧化的部分清理掉,然后才可以使用。