鈦設(shè)備及鈦管道在使用中易發(fā)生縫隙腐蝕，尤其是寬度為0.5mm左右的縫隙更易發(fā)生腐蝕。縫隙腐蝕常發(fā)生在換熱器的管子與鈦管板的連接處、鈦與非金屬墊片的接觸處，另外在溫度高于120℃的飽和鹽水中也易發(fā)生縫隙腐蝕。防止縫隙腐蝕可采取的措施有：設(shè)備及管道上避免存在縫隙和積滯區(qū)；采用鈦鈀合金法蘭焊環(huán)或者用鈦墊片及鈦包墊片；換熱用鈦管與鈦管板的連接采用強(qiáng)度脹加密封焊；控制飽和食鹽水的溫度在70-85℃之間。
鈦棒及鈦合金不能用于干氯氣中，即使溫度在0℃以下，也會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，生成四氯化鈦，再分解為二氯化鈦，甚至燃燒。只有氯氣中的含水量在0.5％以上時(shí)，鈦在其中才能保持可靠的穩(wěn)定性。生產(chǎn)中要產(chǎn)生大量的高溫濕氯氣，溫度在75～90℃，需要經(jīng)過冷卻和干燥才能使用。公司離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中，鈦的主要應(yīng)用有：陽(yáng)極系統(tǒng)的陽(yáng)極液槽；濃鹽水系統(tǒng)的加熱器，濃鹽水泵；淡鹽水系統(tǒng)的淡鹽水泵、脫氯塔、淡鹽水分配器、儀表、冷卻器；次氯酸鈉系統(tǒng)的冷卻器、吸收塔、分離器；氯氣處理系統(tǒng)的濕氯冷卻器；鹽水系統(tǒng)的液面計(jì)；除害系統(tǒng)的換熱器、除害風(fēng)機(jī)；堿液系統(tǒng)的堿液循環(huán)泵、堿液冷卻器以及上述各系統(tǒng)的管道。
鈦設(shè)備被鐵污染后，將會(huì)降低其耐腐蝕能力，使鈦更易吸氫，并通過氫化作用而引起脆變，被鐵污染越嚴(yán)重，鈦的吸氫現(xiàn)象就越厲害。因此，在加工、運(yùn)輸、安裝、檢修和維護(hù)鈦設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡可能不使用鋼質(zhì)工具。
由于鈦具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以離子膜燒堿工業(yè)應(yīng)用鈦設(shè)備具有顯著優(yōu)點(diǎn)：首先，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備及管道的維修頻率，從根本上解決跑、冒、滴、漏等問題，節(jié)約能源，增加有效生產(chǎn)時(shí)間。其次，使用鈦設(shè)備及鈦管道，可以減少設(shè)備及管道的材料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。使用鈦材，雖然一次性投資較大，但從全面看，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看是經(jīng)濟(jì)的。鈦材的實(shí)際投資只有不銹鋼的兩倍左右，由于鈦制品使用壽命長(zhǎng)，從而減少了設(shè)備及管道的更新費(fèi)用和頻繁的維修費(fèi)用，實(shí)際上是節(jié)省開支，降低了成本。每使用1t鈦材每年可獲得10萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
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