是指隨著cnc機械加工技術的飛速發展，零件加工精度逐漸由宏觀判斷向微觀轉變，使曾經看似天方夜譚的加工要求成為可能。

　　普通加工和cnc精密加工兩個概念是相對的，他們的邊界不是一成不變的。本文以超精密零件加工為切入點，詳細分析其精度影響因素，旨在為相關機械加工工作提供一定的參考。

　　在生產制造中良好的工作環境是機械加工質量的重要保障，對精密加工及超精密零件加工質量有重要影響。在超精密零件的實際加工過程中，空氣中的塵埃大于磨粒，有時會對加工表面造成損傷，影響磨粒的加工效果，因此需要超精密加工前的空氣凈化。直徑在0.5m以上的塵埃是影響超精密加工質量的重要因素，因此一般以1ft3體積中所含直徑超過0.5m的塵埃數量為基準來定義空氣凈化等級。

　　通常，超精密加工的空氣凈化等級必須達到100~10000級。清潔是最常見的空氣凈化方式，凈化后的加工車間稱為潔凈室、超潔凈室。一般而言，凈化主要有兩種類型，一種是整體凈化，一種是局部凈化。局部凈化具有經濟性，通過使正壓的清潔空氣流入工作臺等局部加工區域，防止外部空氣流入，實現凈化。由于工作人員的頭發、工作服等可能帶來灰塵，在進入工作前，工作人員必須清理室外更換特制衣物，被風淋濕，有效避免灰塵對加工質量的影響。

　　加工機理的影響分析是近年來新技術、新設備不斷涌現，精密加工也應不斷加大研究力度，探索新的加工方式。從傳統加工方面來說，金剛石刀具的超精密加工、精密高速加工、精密研磨帶磨削、磨料加工等已經取得了很好的效果；從非傳統加工方面來說，激光束、電子束及離子束等多種高能束精密加工、超聲波加工、電火花加工及電化學加工等具有明顯優勢，特別是組合加工方式的應用，如超聲波珩磨、電解研磨等技術其突破性發展的意義在于，主要表現在去除加工的明確提出，加工與變形加工的有效融合，特別是疊加加工快速成形的優勢，對加工技術的發展具有十分重要的促進作用。

　　本質上，超精密加工的宗旨是為了實現加工極限。隨著時間的推移，隨著科學技術的發展，這一局限性也在改變，需要長期的摸索和研究。因此，如何堅持“進化加工原則”，通過使用低于加工精度的機械設備，利用先進的工藝技術、計算機伺服、特殊的測量工具等，直接間接滿足生產需要，直接影響精密加工或超精密加工零件的整體質量。顯然，加工機理是加工方式的根本，是超精密加工技術和理論創新發展的關鍵，對零件加工整體效果起著重要作用。隨著工業產業的發展，新技術、新設備不斷創新，機械加工精度水平大幅提高。

　　超cnc精密加工技術逐漸成為綜合國力的具體體現，是尖端技術、國防、微電子等產業發展的動力。因此，對影響超精密加工零件質量的加工機理、加工材料、加工設備等因素進行深入研究，不斷減少加工誤差，提高零件加工精度，為工業強國發展戰略的實施提供可靠的推動力。