寶雞富士特鈦業（集團）有限公司是一家生產鈦及鈦合金產品的生產企業，注冊資金5000萬元，投資 3億元建成熔煉、鍛造、機加工于一體的生產線。

公司主要生產設備有：3500T電極壓力機，3噸雙室真空自耗電弧爐,2000噸自由鍛造油壓機，3500噸自由鍛造油壓機，750公斤空氣錘，天燃氣加熱爐，電阻加熱爐，車床，鋸床等。

公司資質：ISO9001-2015、AS9100-2015、PED壓力容器 & GJB9001C-2017認證。

公司主打產品為：鈦錠、鈦棒，鈦餅，鈦環，鈦方塊，鈦鍛件，鈦法蘭，鈦異形件、鈦葉輪鍛件、鈦絲、3D打印鈦絲、鈦粉、海綿鈦粉、金屬鈦粉。

3D打印用TC4/TA15鈦合金電極棒

牌號：TC4 TA15

規格：直徑30 /直徑50mm，長度1000mm  可以根據客戶要求定制

應用：激光3D打印技術在大型復雜鈦合金結構件直接成型方面突出的優勢及其在飛機裝備研制生產中的廣闊應用前景，使高性能鈦合金結構件的3D打印產業化應用也得到了了快速發展。對原材料粉末的市場需求也隨之增加。典型的鈦合金粉末有TA15/TC4合金粉末，其中TC4合金具有優異的總和性能，在航空工業中主要用于制造發動機的風扇、壓氣機盤及葉片，以及飛機結構中的梁、接頭和框架等重要承力構件，TC4合金激光成形件的基本薛性能普遍滿足美國航空材料規范要求。

3D打印金屬粉末作為金屬零件3D打印產業鏈中最重要的一環，也是最大的價值所在。3D打印金屬粉末除需具備良好的可塑性外，還必須滿足粉末粒徑細小、粒度分布較窄、球形度高、流動性好和松裝密度高等要求。在工業界，目前應用領域最廣的是擁有高附加值的金屬制品，例如鈦合金和鈦，其主要用于醫療和航空航天等軍工領域。目前制備球形鈦粉的主要工藝是霧化法，霧化法由于需要耗費大量的惰性氣體，因此成本較高。而旋轉電極制備3D打印用球形鈦及鈦合金粉的方法，解決了現有技術超細鈦及鈦合金粉制備難度大，成本高的技術問題。它是將鈦棒或鈦合金棒放入電弧熔煉旋轉霧化裝置中，控制裝置真空度為0.6Pa和惰性氣體保護下，開啟直流等離子火炬，使鈦棒或鈦合金棒熔融為液滴；控制旋轉電極轉速，通過離心力使得液滴破碎成微細顆粒，即得3D打印用球形鈦粉或鈦合金粉。這種方法將電弧熔煉系統和旋轉電極系統結合，球形鈦及鈦合金粉的生產效率高、能耗低，所得產品球形度好，氧含量低、流動性好，是3D打印的良好原料。@ lydia  13008478315