2020年，線材廠緊緊圍繞“細(xì)化改革提效率、技術(shù)創(chuàng)新促發(fā)展，奮力打贏減虧扭虧攻堅戰(zhàn)”的工作主題，盡最大努力降低新冠肺炎疫情影響，有序組織復(fù)工復(fù)產(chǎn)，全年棒絲材自主產(chǎn)量逆勢增長，考核利潤大幅增長，一舉實現(xiàn)扭虧為贏。

　　保證重點合同按期交付

　　年初，重要用途棒絲材合同需求大幅增長，坯料供應(yīng)緊張、瓶頸工序凸顯嚴(yán)重制約著產(chǎn)品交付。分廠不等不靠，主動出擊，積極與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，優(yōu)先保證重要用途合同的坯料需求；加強對坯料制備進度的監(jiān)控，每周與上游分廠核準(zhǔn)進度，確保坯料按計劃節(jié)點供應(yīng)；嚴(yán)格執(zhí)行精準(zhǔn)化投料，最大限度利用庫存在制品改制合同，一定程度上緩解坯料不足的影響。針對堿酸洗等嚴(yán)重影響絲材產(chǎn)品交付的瓶頸工序，對內(nèi)通過相關(guān)部門協(xié)調(diào)兄弟單位集中完成緊急絲材的堿酸洗任務(wù)，確保合同交付；對外進一步開拓可靠的協(xié)作單位，確保絲材堿酸洗的進度和質(zhì)量。通過分廠上下的共同努力，全年重要用途產(chǎn)品交付較2019年增長90.9%。

　　為有效防范因疫情影響造成外貿(mào)合同執(zhí)行異常風(fēng)險，確保高附加值產(chǎn)品按期交貨，分廠建立重點合同專項生產(chǎn)計劃，從坯料制備開始，指定專人負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)進度實施全過程監(jiān)控，確保產(chǎn)品按期交付。

　　細(xì)化生產(chǎn)過程質(zhì)量管控

　　分廠以強化全員質(zhì)量意識為目標(biāo)，嚴(yán)格生產(chǎn)過程管控，先后開展以下工作：一是結(jié)合生產(chǎn)實際過程，開展低層次質(zhì)量問題專項整改，通過細(xì)化各級管理人員的職責(zé)，對措施的實施效果進行有效監(jiān)控，降低低層次質(zhì)量問題的發(fā)生概率；二是細(xì)化“互檢、自檢及專檢”管理制度，明確各工序互檢、自檢及專檢要求，加強全體員工的質(zhì)量意識，著力提升質(zhì)量管理水平；三是完善外委過程管理要求，加強過程監(jiān)控力度，有效減少批次性質(zhì)量問題的發(fā)生；四是明確責(zé)任，細(xì)化操作過程，持續(xù)提升軋制通過率和成品率，全年實現(xiàn)粗軋通過率99.62%，連軋通過率99.01%，均創(chuàng)歷史最好水平。通過一系列行之有效措施，全員質(zhì)量意識顯著增強，生產(chǎn)過程管控更加嚴(yán)格規(guī)范，產(chǎn)品一次成品率和一次受檢合格率明顯提升。

　　分廠還以“提高棒絲材品質(zhì)，培育高附加值產(chǎn)品”為目標(biāo)，大力開展工藝優(yōu)化及新品試制，緊固件用TC4大單重盤卷實現(xiàn)重大突破，成功研制出單重35～60Kg表面帶涂層盤圓絲材，各項指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；開展重要用途TC16和高附加值產(chǎn)品等重點產(chǎn)品的工藝優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交付，為實現(xiàn)扭虧做出重要貢獻；積極開發(fā)鈦合金高效減徑、光亮化綠色生產(chǎn)工藝，探索絲材綠色、環(huán)保、高效生產(chǎn)模式,為后續(xù)絲材產(chǎn)業(yè)升級奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

　　熱軋生產(chǎn)線是棒絲材產(chǎn)業(yè)裝備的龍頭，優(yōu)化熱軋線裝備是提升棒絲材產(chǎn)能品質(zhì)的關(guān)鍵。2020年，分廠從優(yōu)化熱連軋生產(chǎn)線入手，先后組織開展550粗軋機小變形孔系進口導(dǎo)衛(wèi)改造，優(yōu)化軋線速度補償系統(tǒng)，校正軋制中心線，配備工模具在線清理工裝，吐絲管滾動導(dǎo)向改造，導(dǎo)衛(wèi)插件改進，連軋穿水系統(tǒng)供回水平衡改造，熱連軋生產(chǎn)線油站報警系統(tǒng)優(yōu)化改造等多項熱軋線設(shè)備優(yōu)化改造工作，進一步提高軋制可靠性、生產(chǎn)效率和軋件表面質(zhì)量；分廠還加強對熱連軋線設(shè)備預(yù)防性檢修維護工作，制定執(zhí)行熱連軋生產(chǎn)線關(guān)鍵主要設(shè)備《預(yù)防性檢修實施方案》《維護保養(yǎng)清單》《易損件更換周期清單》，開展熱連軋線配套的多臺加熱爐專項維護保養(yǎng)工作，完成六輥矯直機、660KW電阻爐、3臺高壓綜合保護裝置、6臺動力變壓器等設(shè)備檢修改造，恢復(fù)設(shè)備性能，確保關(guān)鍵設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

　　多措并舉助推降本增效

　　按照“實現(xiàn)扭虧，必須以降本增效為抓手”的工作思路，分廠繼續(xù)加大低成本制坯、板頭料改制、庫存清理等工作力度，多措并舉降低原料成本，減少資金占用。全力推進低成本工藝制坯，穩(wěn)定制坯過程，完成鑄錠申領(lǐng)448.1噸，節(jié)約原材料費用900萬元；進一步優(yōu)化低成本制坯工藝，在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下，逐步增加鑄錠熔煉添加的殘料比例，進一步壓縮原材料成本。認(rèn)真落實公司精準(zhǔn)庫存清理工作方案，加快庫存清理進度，全年2019年之前的節(jié)余料降幅85.3%,完成公司降庫存指標(biāo)，改制該交同比增長38.8%，有效利用庫存廢料，降低資金占用，提高產(chǎn)品利潤率。

　　著力提升現(xiàn)場管理水平

　　分廠以“小堆”項目為抓手，認(rèn)真做好現(xiàn)場物料的規(guī)范化管理，嚴(yán)格落實物料管理“有料必有區(qū)、有區(qū)必有牌”要求，在鞏固物料擺放“一頭齊”成果的基礎(chǔ)上，制定并實施“大捆變小捆”生產(chǎn)組織方案。繼續(xù)加大生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境治理，組織實施連軋線設(shè)備涂裝，開展熱軋生產(chǎn)線整體環(huán)境衛(wèi)生清理工作；在精整生產(chǎn)線重點落實石墨乳環(huán)境頑疾治理，使用唐納森除塵設(shè)備對鏈拉模具區(qū)出口漂浮石墨乳粉塵進行收集、過濾，降低粉塵污染，提高職工職業(yè)健康安全系數(shù)；使用手推式和駕駛式全自動洗地機對熱拉區(qū)域地面殘留石墨乳進行清理，提高現(xiàn)場作業(yè)安全性，大大改善作業(yè)環(huán)境；完成熱拉工序清潔化生產(chǎn)方案制定，力爭實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)；在機關(guān)科室開展“環(huán)境大整治、衛(wèi)生大清掃”活動，改善辦公條件，積極為職工營造潔凈舒適工作環(huán)境。

　　文、圖：馮   凱

　　編  輯：劉   丹   審  核：趙鋒兵