盛夏如火，戰(zhàn)鼓催征！今年以來，集團各單位緊緊圍繞“1345”發(fā)展行動綱領，在“穩(wěn)”中筑牢根基，在“進”中激活動能，在“拼”中彰顯擔當。值此年中之際，“寶鈦啟明星”特開設《高質量發(fā)展年中看》欄目，全面展示各單位半年工作的實績實效。

　　上半年，在全體干部職工的共同努力下，鍛造廠成品產量同比增長17.24%，鍛棒產量同比增長20.99%，順利實現時間過半、任務過半的階段性勝利，為全年高質量發(fā)展筑牢了堅實根基。

錨定航向啟新程

精密運籌強生產

　　今年年初，鍛造廠立足戰(zhàn)略部署，深度剖析生產實際，精準繪制生產經營“作戰(zhàn)圖”。各科室、車間迅速響應、聞令而動，將生產任務細化分解，以“開局即決戰(zhàn)，起步即沖刺”的決心，全力推進各項工作有序開展。春節(jié)期間，各生產車間化身“攻堅堡壘”，加班加點連續(xù)奮戰(zhàn)，全力確保生產。上半年，鍛造廠嚴格對照生產計劃，積極組織人員與協調管理，全力提升生產效能，在產品質量管控上不斷攻克工藝難題，持續(xù)優(yōu)化棒材生產工藝，部分棒材產品生產周期縮短30%，成本降低12%，工藝技術突破顯著。

勞動競賽燃激情

全員奮進創(chuàng)佳績

　　二季度，為進一步激發(fā)全員生產活力，鍛造廠吹響“大干二季度，完成精鍛棒材生產任務”勞動競賽號角，迅速掀起生產熱潮。競賽期間，各生產車間紛紛立下“軍令狀”，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)流程，不斷刷新生產速度，各職能科室全力當好生產一線的“護航者”。生產科結合實際以及工序坯料、設備情況，充分發(fā)揮統(tǒng)籌協調職能，運用科學管理方法，優(yōu)化生產流程，精準調配人力、物力、設備等資源，為生產工序順暢運轉保駕護航。同時，實時跟蹤生產進度，確保生產計劃精準落地；通過倒排進度、集中開坯模式，確保特急料按節(jié)點交付，分廠整體產能提升20%。技術質量科深入車間一線，開展技術指導與工藝管控，解決生產“卡脖子”解難；設備科加大巡檢頻次，強化設備預防性維護，及時排除主機設備液壓系統(tǒng)漏油等隱患，確保設備始終保持最佳運行狀態(tài)。在各科室、車間協同作戰(zhàn)、緊密配合下，鍛造廠超額完成競賽目標，順利完成重大專項科研試制任務，有力彰顯了鍛造鐵軍的硬核實力。

創(chuàng)新驅動促轉型

項目建設顯成效

　　鍛造廠積極配合推進宇航級鈦及鈦合金智能鍛造產業(yè)及供應鏈協同建設項目，并取得了階段性成果。年初，鍛造廠按照集團重點工作安排，制定詳細的項目推進路線圖與時間表。項目實施過程中，鍛造廠不斷整合各方資源，加強與相關單位技術交流，全力攻克技術、資金、人才等方面難題，積極探索產線智能化路徑。目前，鍛造廠已完成項目工藝平面布局優(yōu)化及四臺主機招標工作。

筑牢防線保安全

隱患排查見實效

　　鍛造廠扎實推進安全生產各項工作，開展各項專項整治行動，針對萬噸壓機、加熱爐等關鍵設備排查隱患，整改電氣線路老化、防護裝置缺失等問題23項，完善設備安全操作規(guī)程；在精鍛機地溝、天然氣爐區(qū)等消防高風險點加裝煙霧報警裝置15處，針對粉塵、設備漏油等問題，新增除塵設備3臺，整改漏油點18處，完善危廢存儲區(qū)標識及臺賬管理；修訂《鍛造廠安全考核細則》，推行事故隱患報告制度，并建立獎勵機制。上半年，鍛造廠開展全員安全培訓15場，參訓人員達600余人次，通過宣傳條幅、專題展板、LED滾動大屏幕及播放安全生產專題片等多樣形式，深入開展“安全生產月”主題活動，實現安全生產零事故。

　　下半年，面對新的機遇和挑戰(zhàn)，鍛造廠將以更加堅定的信念、更加昂揚的斗志、更加務實的舉措，團結帶領全體干部職工，向著年度生產經營目標奮力沖刺，為集團建設世界一流專業(yè)領軍企業(yè)凝聚鍛造合力。