2020年，面對激增的重要用途鑄錠需求量，熔鑄廠及時調整生產，按照公司統一部署，克服重要用途鑄錠計劃量大、規格與重量小且熔次多等影響產能提升的多重困難，立足自身實際，準確施策；干部職工不斷轉變觀念，改變舊習慣，適應新常態，深入挖掘自身潛力，圓滿完成3-5月勞動競賽目標，重要用途鑄錠產量達去年同期的125.1%，生產成績喜人。

　　推行生產標準化作業

　　熔鑄廠通過總結分析，摸索出適宜鑄錠產量公式，指導規范化管理，扎實推進生產管理標準化，將現場的在制品控制在3天以內，對真空自耗電弧爐制定非熔化時間標準與日生產爐次，并按天進行跟蹤監督；擴大錠型，部分鑄錠擴大規格、增加投料量；做好設備保障，提高設備運行效率，縮短非熔化時間，提高鑄錠總的熔化時間，形成提產增效的“推力”；充分發揮多勞多得分配機制的激勵作用，以勞動競賽為抓手，樹立典型，表彰先進，進一步激發員工投身生產的積極性與主動性，營造了追趕與超越的良好氛圍,形成向前的“拉力”；通過“推拉”結合的生產組織方式，扎實推進“拉動式”生產的落地執行，筑牢產量提升的基礎，穩步提升產量，使鑄錠產量維持在高位運行，保證了下道工序的需求。

　　發揮系統性增強效應

　　熔鑄廠產能提升，特別是重要用途合金鑄錠產量加大后，面臨的最大難點就是鑄錠機加困難、周期長，影響鑄錠的入庫進度。為了破解這一難題，提高作業效率，保證交期，公司生產管理部門適時而動，整體協調，統籌規劃，安排鍛造、板材等成品分廠與熔鑄廠同期或稍后開展勞動競賽，從而實現了后道工序對前道工序的拉動，使公司整個生產體系實現了聯動，分廠與分廠之間的聯結更加緊密，提高了鑄錠的入庫速度，加快、加大了成品鈦材的產出，實現了共贏。

　　文、圖：陳健