自復工復產以來，熔鑄廠在抓好疫情防控的前提下，趕生產奪工期，全力投入到加緊生產的步伐當中。在生產時間被縮短的情況下，熔鑄廠面對不平凡的考驗和磨礪，堅持“兩手抓”，防疫與生產雙重視；“單絲不成線，獨木不成林”，熔鑄廠各職能科室齊抓共管籌劃工作，提升效能，全力開展復工復產工作，一季度成績喜人。

　　加強防控措施，克服生產難度，雙管齊下提產量

　　熔鑄廠一方面做好消毒防疫工作，定期提供防疫用品，定時進行全員體溫測量，堅持對重點區域進行消毒；另一方面積極開展生產工作，克服重要用途鑄錠比例大、規格小、熔次多等不利因素對提升產量造成的不利因素，全力維持鑄錠產量在高位運行。一季度，熔鑄廠鑄錠入庫產量與去年同期基本持平，重要用途鑄錠產量是去年同期的110%；三次錠產量是去年同期的105%；殘鈦回收量是去年同期的190%，各項指標均保持增長勢頭，圓滿完成一季度各項生產任務，為后續的生產奠定了良好基礎。

　　持續開展工藝創新，提高生產效率，降低生產成本

　　一季度，熔鑄廠積極開展工藝技術創新，針對原材料價格高，殘料庫存較大等現象，分廠積極籌劃，根據TC4、BTi-6554、TA19、純鎳等多種牌號不同類型的殘料，分別制定了不同的工藝技術方案，在EB爐生產任務飽滿的情況，進一步拓展VAR爐回收塊狀殘料的方式，最大限度地添加返回爐料，降低生產成本，打通了塊狀返回爐料回收利用新途徑，創造了客觀的經濟效益。

　　同時，分廠在前期開展TC4等牌號鈦合金的基礎上，繼續開展EB爐熔煉TA15扁錠和圓錠的工藝研究，進一步探索和研究Al、Mo、V、Zr等元素，在EB爐熔煉過程中的揮發損失和成分均勻性控制技術，TA15鑄錠化學成分均勻性良好，能夠滿足后續研制要求。

　　在做好設備維護，保證生產的高位運行的同時，“高品質鈦錠生產線建設項目”也進展順利。目前01-4廠房2臺4t爐設備基礎土建即將完工，主機設備及附屬設備設施已經制作完成，待土建完成后安裝；01-3C廠房3臺6t爐技術協議簽訂完成，正在確定廠房基礎布局；8000t廠房用能改造方案確定；老區南部，包括原面包房、實習工廠和氫氧站區域的新建廠房工藝布局圖完成。2#爐完成水冷系統改造，實現閉式冷卻塔自循環冷卻，極大節約生產成本。

　　接下來，熔鑄廠全員將通力協作、同軸共轉、全力以赴，持續抓好疫情防控和生產經營工作，努力為公司全年生產任務完成做出新貢獻！