進(jìn)入三季度以來(lái)，鑄件材料公司全體干部職工上下一心，戰(zhàn)高溫，斗酷暑，全力加快生產(chǎn)節(jié)奏，鑄件產(chǎn)品月產(chǎn)量均達(dá)20噸以上，創(chuàng)鑄件生產(chǎn)最高紀(jì)錄。截止8月底，總產(chǎn)量同比增長(zhǎng)46.6%。其中，完成主導(dǎo)產(chǎn)品鑄件同比增長(zhǎng)28.3%；完成鈦鐵同比增長(zhǎng)49.1%；完成鑄棒同比增長(zhǎng)19%；鑄件、鈦鐵、鑄棒的歷史記錄均被刷新，為順利完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
生產(chǎn)管理部門針對(duì)合同品種、周期不均衡，以流程制造MES系統(tǒng)為抓手，采用信息化手段，加快物流和信息流的深度融合，保證產(chǎn)品生產(chǎn)信息的反饋及時(shí)性和準(zhǔn)確性；同時(shí)加快對(duì)公司前道工序模型廠的效率提升，安排專人駐扎模型廠進(jìn)行督促，確保石墨模型保質(zhì)保量保進(jìn)度。
技術(shù)部門通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)人員激勵(lì)機(jī)制，加大對(duì)技術(shù)人員超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)和失誤扣罰的考核力度，工藝設(shè)計(jì)通過(guò)量較往年大幅增加，設(shè)計(jì)質(zhì)量不斷提高。持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理，對(duì)模型原料質(zhì)量、模型尺寸自檢進(jìn)行專項(xiàng)管控，在模型檢查環(huán)節(jié)增加專職QA人員，對(duì)模型自檢、專檢進(jìn)行跟蹤。
設(shè)備管理部門積極做好動(dòng)力能源配套設(shè)備技改技措項(xiàng)目升級(jí)改造，不斷提升設(shè)備智能化水平；切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行檢查、監(jiān)督、考核工作，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)狠抓各機(jī)臺(tái)輔料和備件消耗，制定考核指標(biāo)，減少消耗，加大對(duì)廢舊機(jī)械泵、廢舊坩堝等備件的修復(fù)利用。
精鑄車間將原有的三班倒改為兩大班，打破150kg爐和大小殼爐班組界限，合理調(diào)配人員，有效緩解了人員緊張問(wèn)題；同時(shí)在車間設(shè)立全勤獎(jiǎng)，電弧爐通過(guò)調(diào)整班次及人員配備，完善考核辦法，使工作效率提高了15%以上。
成品車間針對(duì)外請(qǐng)射線人員工作效率不能完全滿足公司生產(chǎn)的矛盾，制定工作流程，明確標(biāo)準(zhǔn)和要求，確認(rèn)時(shí)間結(jié)點(diǎn)，使這一突出矛盾得到緩解。
編輯：王高惠 審核：王建昌
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