摘要：鈦合金已經廣泛應用于航空航天、醫療等領域，近年鈦合金管道也迅速發展。鈦合金的應用離不開機械加工，尤其是精加工磨削。針對鈦合金導熱性差，粘性大的特點，進行了TA1鈦合金的磨削加工測溫實驗，得到了合理的磨削加工工藝參數。
關鍵詞：鈦合金；TA1；磨削溫度
1 緒論
在航空，航天，航海以及能源電力化工領域的各種管道，越來越多地使用鈦合金。鈦合金具有比強度高，熱強性好，耐腐蝕，資源豐富等一系列優點，為了提高鈦合金的磨削加工效率和磨削質量，工業生產中迫切需要改善其磨削加工性。磨削鈦合金時，產生的熱量較多，又由于這種材料的熱導性好差，因而易使磨削區的溫度升高。磨削表面的高溫及其沿工件層的分布對磨削燒傷，變質層及殘余應力等有很大影響。
2 磨削測溫實驗
鈦合金試件：TA1，成分為工業純鈦，a型；試件本體上鉆出一個或幾個臺階孔，孔徑應盡3 實驗結果
實驗時，把磨透時對應的次數記下，根據所用的切削深度反推距離工件表面下的深度h；把深度h和對應的最大溫度繪出圖表就得到圖3和4。由圖3可以看出：越接近工件表面，溫度越高；切深越大，溫度越高。由圖4可以看出：提高工件速度Vw，雖然使熱源強度增大，但卻使熱源在工件表
面上的移動速度加快，因而使熱源在工件表面上作用的時間縮短，使工件表面溫度有所下降。所以圖中增大進給速度接近工件表面溫度較高，但是距離表面1mm以下溫度反而較低。
磨削系統中砂輪為綠色碳化硅GC60J，MM7132A型磨床，切削液用乳化液。
（1）磨削時，越接近工件表面，溫度越高；切深ap越大，溫度越高。
（2）增大進給速度ap工件表面1mm內溫度升高，但是距離表面1mm以下ap增大溫度反而降低。
（3）進給速度在20m/min以下，切削深度在0022mm以下時，溫度低于400℃。
參考文獻
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［3］@臼井英治（日）切削磨削加工學［M］北京：機械工業出版社，1982，（12）：1.
［4］@任敬心，康仁科，王西彬難加工材料磨削技術［M］北京：電子工業出版社，2011，（1）.
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