采用以下的辦法可基本解決這些困難:
(1)選擇合適的砂輪,如碳化硅砂輪,砂粒尺寸為中等(60~80)、硬度為中等(J~M),表面速度為700~1200m/min,氧化鋁(鋁氧粉或剛玉)砂輪應在更低速度下使用,例如550~600min。同樣要求中等粒度。
(2)采用較低的砂輪速度及進給速度;由于砂輪速度低,產生的火花少。
(3)用緩沖劑或切削液冷卻劑冷卻,用陶瓷結合劑和氯化或硫化的切削油,就可獲得良好的效果。無論使用什么類型的冷卻劑，都要進行很好的過濾,以消除由于鈦粒再循環造成的“魚尾”狀污斑。
(4)鈦的火星遇到油霧有可能起火,但是用油全部浸沒工件，可以減少這種危險。防銹型的亞硝酸銨水溶液能完全消除起火的危險。
但即使最佳的磨削條件,也會降低工件的疲勞性能。
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