金達鈦業生產部積極響應集團號召，開展全員創新活動，自1月份試驗反應器進行打磨除銹縮短滲鈦反應器準備時間，截至目前效果顯著，有效降低鹽酸的使用量和廢酸的排放量，同時提高了產品的穩定性并大幅提高了工作效率。
2018年1月初，還蒸車間決定對鹽酸除銹粉刷鈦粉反應器滲鈦法進行改造，取消反應器泡酸環節，縮短滲鈦反應器準備時間。采用對反應器進行打磨除銹，用廢鈦取代鈦粉進行滲鈦。
以前坩堝滲鈦的滲鈦效果一直不理想，鈦粉滲透不充分，反應器產品質量Fe指標不穩定造成產品降級。經改造，用廢鈦蒸餾滲鈦法，反應器內壁外觀呈銀白色，滲透全面深入。反應器生產出的產品Fe指標穩定在1級水平，滲鈦效果大有改善，有效地規避了Fe含量超標的問題。
據悉，此方法在車間全面推廣后，將大幅減少鹽酸的使用量近70%，同時將有效降低廢酸的排放量。以前鹽酸浸泡除銹周期較長，一般要浸泡7-8天，而打磨除銹只需要2天就能完成，廢鈦拆裝方便快捷，較粉刷鈦粉省時省力，有效的提高了工作效率。取消了鹽酸和鈦粉，又解決了廢酸無處排放的環保問題，有效的降低了生產成本。
陜公網安備 61030502000103號 
