今年以來，攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠抓住生產(chǎn)組織等關(guān)鍵重要環(huán)節(jié)，有序推進(jìn)各項(xiàng)工作，三季度鈦精礦產(chǎn)量超奮斗目標(biāo)2900噸。

　　攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠精心組織生產(chǎn)，圍繞均衡、穩(wěn)定、高效、低耗的原則，加強(qiáng)工藝流程管理，強(qiáng)化過程控制、優(yōu)化操作參數(shù)，及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整和流程優(yōu)化，提升流程適應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)效最大化。加強(qiáng)與上工序的聯(lián)系，了解原礦性質(zhì)，通過加強(qiáng)磁、浮選機(jī)、斜板等關(guān)鍵崗位的操作控制，增加生產(chǎn)的穩(wěn)定性。抓好產(chǎn)品質(zhì)量，做好產(chǎn)品輸出的質(zhì)量搭配工作，使產(chǎn)品輸出質(zhì)量合格率100%；加大科技創(chuàng)效力度，為放量生產(chǎn)、降本增效提供支撐。

　　攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠通過開展“選鈦廠工藝流程及操作參數(shù)優(yōu)化”“浮選內(nèi)部工藝流程及藥劑制度優(yōu)化”等科技攻關(guān)，重點(diǎn)針對(duì)浮選工藝、藥劑消耗、操作工藝參數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提高了鈦精礦回收率；通過強(qiáng)化設(shè)備保產(chǎn)，建立設(shè)備檔案，抓好點(diǎn)檢定修，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，合理制定設(shè)備周檢、月檢時(shí)間，嚴(yán)格按照定檢安排進(jìn)行設(shè)備檢修，杜絕非計(jì)劃的零星檢修，有效降低設(shè)備的突發(fā)故障，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；還通過落實(shí)設(shè)備維護(hù)人員的崗位點(diǎn)檢和維護(hù)職責(zé)，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供硬件保障。該廠還加強(qiáng)了節(jié)能管理工作，實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理，將能源指標(biāo)分解到工序，積極推進(jìn)各種節(jié)能措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效低耗運(yùn)行。