7月27日，距離攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)第二批重大科技攻關招標項目公示投標結(jié)果僅僅過去10多天，攀鋼集團研究院有限公司已經(jīng)“動”起來，項目的基礎設備和硬件準備開始提上日程。第二批項目中攀枝花中標8個項目中有4個來自該公司。

　　相比去年的首批招投標，攀枝花今年中標的項目數(shù)量減少了，但質(zhì)量卻更高了。

　　一年過去，攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)科技攻關招投標項目 “品種”已經(jīng)有了質(zhì)的變化，一直被打上“低端”標簽的釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)在科研上悄悄轉(zhuǎn)型。

　　鈦金屬開發(fā)

　　需從中下游向上游挺進

　　去年攀枝花的中標項目，從環(huán)節(jié)上看主要集中在采選和冶煉，包括“攀西釩鈦磁鐵礦高效選礦成套技術(shù)研究項目”，從內(nèi)容上看主要是初級產(chǎn)品的清潔生產(chǎn)，包括“硫酸法鈦白清潔生產(chǎn)工藝與關鍵技術(shù)項目”，即使是科技含量較高的“宇航級釩鋁合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)項目”、“釩電池產(chǎn)品開發(fā)及應用項目”都是在原有項目的基礎上，提升性能，而這也主要是以釩資源為主的深度開發(fā)。

　　在攀枝花，釩鈦資源綜合利用開發(fā)是常提常新的口號，但事實上，鈦資源的開發(fā)程度遠低于釩，早在1979年，攀鋼成功開發(fā)出霧化提釩工藝，使中國由釩進口國一躍成為釩出口國，之后，攀鋼開發(fā)出世界領先的釩氮合金產(chǎn)業(yè)化成套裝備技術(shù)，打破了外國人壟斷釩氮合金市場的夢想。但是，對于鈦，開發(fā)利用程度卻遠遠落后于釩。“外國人把鈦用在太空和深海，我們的鈦卻都涂在了墻上。”中國涂料協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會秘書長郭欣榮坦言，中國的鈦資源開發(fā)多用于涂料等行業(yè)，且性能較低，去年產(chǎn)能過剩超過百萬噸。

　　在全國，僅有攀枝花和寶雞打出了“鈦”字招牌，一個被稱作“中國釩鈦之都”，另一個則命名為“中國鈦谷”，然而兩個“鈦”城的產(chǎn)業(yè)鏈加起來也只集中在中下游。寶雞鈦材加工為主的中端產(chǎn)業(yè)的開發(fā)，占領了國內(nèi)鈦產(chǎn)品近八成市場，攀枝花則集中在釩鈦磁鐵礦山開采、富鈦料、海綿鈦、鈦錠等前端產(chǎn)業(yè)。

　　提高500帕

　　需投研發(fā)資金1500萬元

　　去年，攀鋼申報了“鈦及鈦合金中厚板生產(chǎn)工藝及焊接技術(shù)研究項目”，在此基礎上，今年的“海洋工程用1200Mpa級超厚高強高韌耐蝕鈦合金材料生產(chǎn)技術(shù)研究與應用示范項目”則向國內(nèi)現(xiàn)有鈦材的最高級產(chǎn)品發(fā)出挑戰(zhàn)。和去年不同，去年的中標項目基本都有3年以上研究歷史，而這個項目卻是攀鋼從沒涉及過的全新領域。

　　2012年6月，鈦制“蛟龍”號深潛器的成功下水，標志著我國在載人深潛器領域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，但是其巨型鈦耐壓殼體材料是國外進口的。深海作業(yè)設備常服役于4000米及以上的深海中，其對材質(zhì)的綜合力學性能具有非常高的要求，必須具備優(yōu)良的耐壓性能、抗疲勞斷裂性能、耐蠕變性能及耐腐蝕性能，同時對結(jié)構(gòu)件的焊接性能也提出了非常高的要求，然而國內(nèi)在深海工程用鈦方面還有許多關鍵核心技術(shù)尚未掌握。

　　王瑩是該項目的協(xié)調(diào)聯(lián)絡人，他告訴記者，目前國內(nèi)最高級別的深海鈦合金材料自主知識產(chǎn)權(quán)屬于西北有色金屬研究院，壓強為1150帕，而攀鋼科技攻關的目標為1200帕。項目需要資金1500萬元，其中省級專項配套資金為600萬元，比例達40%，屬于最高配額的項目之一。“提升50帕的壓強，有這么難?”記者疑惑。“實話說，我也不知道有多難，但是我可以明確告訴你肯定很難。”王瑩笑著說，“別小看了這50帕壓強，它直接決定了鈦材是做深海空間站的板材還是一個小零件”。

　　這次攀鋼就是沖著深海空間站板材去的，南京工業(yè)大學、重慶大學和燕山大學聯(lián)合體和廣州有色金屬研究院三家單位成功中標，將分別負責項目實施中的稱重設計、組織性能調(diào)控、焊接技術(shù)，團隊共有29名主研人員，力爭通過四年的研究，實現(xiàn)我國海洋用高性能板材零的突破。

　　3D鈦粉論克賣

　　耐低溫、高壓和腐蝕鈦材瞄準高端化

　　除了“海洋工程用1200MPa級超厚高強高韌耐蝕鈦合金材料生產(chǎn)技術(shù)研究與應用示范項目”，此次中標的其他7個項目中的5個都涉及鈦金屬的綜合開發(fā)，而去年僅有2個。

　　鈦金屬的開發(fā)領域更加細分，鈦粉項目表現(xiàn)搶眼。本次招標中，鈦粉相關的項目有兩個，占了總項目的四分之一。目前市場上，3D打印用的球形鈦粉售價約為5元/克。此次攀枝花德聯(lián)微納科技有限公司推出的年產(chǎn)100噸碳氮化鈦基固溶體粉關鍵技術(shù)開發(fā)項目和攀枝花鋼企欣宇化工有限公司推出的100噸級低氧鈦及氫化鈦粉關鍵制備技術(shù)研究項目就可作為3D打印鈦粉的原材料。

　　鈦材的開發(fā)體現(xiàn)了專業(yè)性、高端化的特征。由于輸油(氣)管的工作工況相當惡劣，需要承受低溫、高壓以及來自油氣中腐蝕介質(zhì)的腐蝕，因此需要材料不僅有良好的強度和韌性，還要有優(yōu)異的耐蝕性能。針對這一特征，攀鋼此次提出了“輸油(氣)管線用鈦—鋼復合板產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究項目”，利用鈦鋼復合板生產(chǎn)輸油(氣)管，可以綜合鋼基層高強韌性和鈦復層優(yōu)異耐蝕性的特點，滿足輸油(氣)管的性能要求，相比合金鋼油(氣)管有更長的腐蝕壽命，成本又遠低于鈦合金油(氣)管，因此具有廣泛的發(fā)展前景。