自由鍛主要用于鑄錠的初加工，即制造圓戴面、方截面或矩形截面的棒材半成品。單件或小批生產中自由鍛比模鍛在經濟上更合理時，通常也采用自由鍛來制造大尺寸毛坯。

　　從鑄錠到成品棒材，其鍛造過程通常分為三個階段完成。

　　1.開坯

　　它的始鍛(開坯)溫度在β轉變點以上150～250℃，這時，鑄造組織的塑性最好。開始時應輕擊、快擊使錠料變形，直到打碎初生粗晶粒組織為止。變形程度必須保持在20%～30%范圍內。把錠料鍛成所需截面，然后切成定尺寸毛坯。

　　鑄造組織破碎后塑性增加。聚集再結晶是隨溫度升高、保溫時間加長和晶粒的細化而加劇的，為了防止產生聚集再結晶，必須隨晶粒細化逐步降低鍛造溫度，加熱保溫時間也要嚴格加以控制。

　　2.多向反復鐓拔

　　它是在β轉變點溫度以上80～120℃始鍛，交替進行2～3次鐓粗和拔長，同時交替改變軸線和棱邊。這樣使整個毛坯截面獲得非常均一的具有β區(qū)變形特征的再結晶細晶組織。如毛坯在軋機上軋制，可不必進行此種多向鐓拔。

　　3.第二次多向反復鐓拔

　　它與第一次多向反復鐓拔方式一樣，但始鍛溫度取決于鍛后半成品是下一道工序的毛坯還是交付產品。若是作下一道工序的毛坯，始鍛溫度可比β轉變溫度高30～50℃；若是交付產品，始鍛溫度則在β轉變溫度以下20～40℃

　　由于鈦的導熱率低，在自由鍛設備上鐓粗或拔長坯料時，若工具預熱溫度過低，設備的打擊速度低，變形程度又較大，往往在縱剖面或橫截面上形成X形剪切帶。水壓機上非等溫鐓粗時尤其如此。這是因為工具溫度低，坯料與工具接觸造成金屬坯料表層激冷，變形過程中，金屬產生的變形熱又來不及向四周熱傳導，從表層至中心形成較大的溫度梯度，結果金屬形成強烈流動的應變帶。變形程度愈大，剪切帶愈明顯，最后在符號相反的拉應力作用下形成裂紋。因此，在自由鍛造鈦合金時，打擊速度應快些，盡量縮短毛坯與工具的接觸時間并盡可能預熱工具到較高的溫度，同時還要適當控制一次行程內的變形程度。

　　鍛造時，棱角處冷卻最快。因此拔長時必須多次翻轉毛坯，并調節(jié)錘擊力，以免產生銳角。錘上鍛造，開始階段要輕打，變形程度不超過5%～8%，隨后可以逐步加大變形量。