6月5日上午，攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠粗浮生產(chǎn)線上，操作工嚴超一面用量瓶檢測原礦濃度，一面仔細觀察浮選生產(chǎn)狀況，他說：“我們要抓住好的原礦性質(zhì)，把每一粒鈦精礦都選出來，確保完成"雙過半"目標。”進入6月份，該廠發(fā)動全體干部職工，全力以赴協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和檢修之間的關(guān)系，通過強化生產(chǎn)組織、加強設(shè)備管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保實現(xiàn)時間任務(wù)“雙過半”。

　　針對大修后流程改變、原礦性質(zhì)變化大等不利因素，該廠科學(xué)高效、經(jīng)濟合理組織生產(chǎn)。在粗磁—粗浮生產(chǎn)線上，開展粗粒隔渣篩技術(shù)參數(shù)優(yōu)化攻關(guān)。通過攻關(guān)，確定了隔渣篩的分級粒度、篩網(wǎng)尺寸及篩上物進入粗粒生產(chǎn)線的最佳地點，有效增加了粗粒生產(chǎn)線原礦給礦量，減少有用礦物流失。針對細磁—細浮生產(chǎn)線全停檢修后，鈦精礦班產(chǎn)量嚴重下滑的情況，組織技術(shù)力量，對全流程進行全方位分析，從浮選給礦濃度、粒度組成、藥劑制度、操作方法等方面制定了應(yīng)對措施，目前細粒鈦精礦產(chǎn)量已逐漸恢復(fù)并穩(wěn)定在每班220噸至240噸，為全面完成“雙過半”目標奠定基礎(chǔ)。

　　該廠加強設(shè)備管控，全力保障生產(chǎn)。深化“點檢定修制”，落實“低成本穩(wěn)定運行”理念。對浮選機、球磨機、高梯度磁選機等重點設(shè)備實行責(zé)任制管理，專人負責(zé)、專項檢查，確保了設(shè)備運行經(jīng)濟高效。開展“備件修舊利廢”、“降低備件消耗”、“雙增雙節(jié)縱深行”等活動，通過修舊利廢、小改小革、自主管理等，達到延長備件使用壽命、降低備件庫存的目的。今年以來，該廠主要生產(chǎn)設(shè)備可開動率達到99.58%，重點設(shè)備故障率為零。

　　該廠嚴格工序質(zhì)量控制，突出精細化管理。在生產(chǎn)車間粗選與微礦影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序建立多個控制點，根據(jù)生產(chǎn)實際及時調(diào)整操作參數(shù)，確保產(chǎn)品指標達到要求；在成品車間加強成品包裝、計量監(jiān)督，確保輸出產(chǎn)品包裝符合要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。