一般使用的靜液擠壓流體是蓖麻油，這種流體既可作產(chǎn)生壓力的介質(zhì)，又可做坯錠的潤(rùn)滑劑。當(dāng)坯錠加熱到350℃時(shí)，蓖麻油的潤(rùn)滑效果最佳。但是，在500℃擠壓時(shí)，這種流體的潤(rùn)滑效果卻不令人滿意。當(dāng)然，影響潤(rùn)滑效果還有其它因素，例如，坯錠的冷硬不同，也可以產(chǎn)生異常的行為。很多實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)擠壓溫度提高到625℃時(shí)，使用蓖麻油流體，盡管潤(rùn)滑效果不甚理想，但擠壓力還是有相當(dāng)大的降低，可以得到良好的表面質(zhì)量。

    對(duì)二次復(fù)合鈦錠(19x61)的擠壓，先在坯錠的表面涂石墨乳潤(rùn)滑劑，在500℃擠壓時(shí)的最大流動(dòng)壓比350℃時(shí)降低5%。但

    是二次復(fù)合坯錠在350℃擠壓時(shí)，盡管使用較好的潤(rùn)滑劑，其擠壓力也比一次復(fù)合鈦坯錠大的多。這種現(xiàn)象反映出Nb—鈦和銅基體的二次復(fù)合其加工硬化程度有較大的提高。

    鈦合金企業(yè)列出的數(shù)據(jù)是制造227000芯絲復(fù)合超導(dǎo)體的經(jīng)濟(jì)效益比較。由表可以看出，使用普通的擠壓工藝，從直徑200毫米的鈦坯錠經(jīng)過(guò)三次擠壓(三次組裝)才能得到所需的芯絲數(shù)(61x61x 61)。使用靜液擠壓只需二次擠壓就能得到相同的鈦芯絲致，而且生產(chǎn)率明顯的提高。