上半年，熔鑄廠圍繞全年工作安排，緊盯時(shí)間節(jié)點(diǎn)，克服各種困難，挖潛增效、奮力爭(zhēng)先，生產(chǎn)指標(biāo)均超出預(yù)期，順利實(shí)現(xiàn)了時(shí)間任務(wù)雙過(guò)半目標(biāo)。

　　強(qiáng)化內(nèi)部考核細(xì)化生產(chǎn)管理

　　熔鑄廠嚴(yán)格執(zhí)行精準(zhǔn)投料，以“快進(jìn)快出先進(jìn)先出”方式倒排生產(chǎn)進(jìn)度，精準(zhǔn)施策，有效疏通難點(diǎn)堵點(diǎn)；從投料、電極制備、鑄錠熔化以及入庫(kù)等環(huán)節(jié)入手，形成以目標(biāo)為導(dǎo)向的作業(yè)模式，充分發(fā)揮各車間各爐型優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持“一根電極化一個(gè)鑄錠”，同時(shí)做好工模具協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)對(duì)各車間非熔煉時(shí)間的考核力度，強(qiáng)化職工責(zé)任心與緊迫感，鑄錠自產(chǎn)月產(chǎn)量及入庫(kù)月產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。

　　加快工藝認(rèn)證提高生產(chǎn)效率

　　熔鑄廠加快新裝備新工藝的認(rèn)證，持續(xù)推進(jìn)最優(yōu)工藝路線的實(shí)施，完成了海綿鈦色選機(jī)挑料工藝試驗(yàn)、9000噸電極制備系統(tǒng)一般用途鈦及鈦合金電極制備及7000噸電極制備系統(tǒng)、布料系統(tǒng)和真空焊箱的工藝驗(yàn)證及相關(guān)評(píng)審工作。其中7000噸油壓機(jī)累計(jì)投料生產(chǎn)鈦及鈦合金鑄錠2000噸，所壓制的電極塊滿足質(zhì)量控制要求。上半年，熔鑄廠“一根電極化一個(gè)鑄錠”的最優(yōu)工藝投料量同比提高97.6%。

　　加強(qiáng)設(shè)備保障確保生產(chǎn)進(jìn)度

　　VAR爐各導(dǎo)電面經(jīng)長(zhǎng)期使用后變形、磨損、銹蝕，導(dǎo)致各處導(dǎo)電不良、異常發(fā)熱，存在較大質(zhì)量和設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)，如果采用人工修磨或拆卸電極桿車削加工的維修方式，工期需要3~15天。為更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)進(jìn)度，熔鑄廠應(yīng)用新方法新技術(shù)，探索解決電極桿端面不平整、爐帽鋼法蘭錐面不平及底面鋼銹蝕問(wèn)題，工期縮短至4~8小時(shí)，且效果較好。同時(shí)，熔鑄廠針對(duì)油壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)展預(yù)防性檢修工作，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證關(guān)鍵備品備件的儲(chǔ)備，上半年關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行率同比提高0.3%。

　　抓實(shí)安全工作筑牢生產(chǎn)根基

　　熔鑄廠始終將安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位，自年初起，推行安全生產(chǎn)晨會(huì)制度，要求各班組利用每日班前5-10分鐘時(shí)間，按照崗位工作特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)作業(yè)要點(diǎn)，排查現(xiàn)場(chǎng)隱患；多次組織特種設(shè)備操作人員開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查，特別要求大型吊裝作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作要求，并提出具體整改要求；多次組織電極制備生產(chǎn)線及應(yīng)急儲(chǔ)水車人員進(jìn)行火災(zāi)應(yīng)急救援演練，切實(shí)提高了分廠火災(zāi)應(yīng)急救援水平及職工應(yīng)急救援能力。此外，熔鑄廠為所有部門配備血壓儀，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安裝兩臺(tái)除顫儀，進(jìn)一步提升應(yīng)急救助能力，保障職工生命安全。

　　征程萬(wàn)里闊，奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)。下半年，熔鑄廠將繼續(xù)保持良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，乘勢(shì)而上再發(fā)力，全力沖刺年度工作目標(biāo)，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。