11月份，云南基地持續對標各基地，再接再厲，生產海綿鈦1211.56噸，生產鈦白粉5230噸，連續5個月完成集團“雙九十”產量考核任務，且產量再次創歷史新高，海綿鈦產量提前完成年度目標。

　　持續創新保穩定，產能釋放創佳績。繼8月份云南國鈦祿豐分公司10000噸/年海綿鈦生產線升級改造第一階段順利完成后，通過科技創新、工藝源頭強管控，產能形成規模性變化，11月份產品產量突顯成效，生產精四氯化鈦7794.44噸，液鎂1105噸，海綿鈦1211.56噸，均創歷史新高。成績的取得，主要得益于創新工作的開展。熔鹽氯化工藝控制優化、氯化爐酸渣適應性研究、氯化精制尾氣優化、氯化爐熔鹽渣箱氮氣吹掃等突出性研究項目，促使生產運行效率快速提升。工藝參數逐步優化，工藝紀律從嚴執行，技術攻關小組攻關氯化爐穩定運行，精制產能質量突破等問題商討具體有效實施方案，技術人員從原輔料源頭跟進產品質量、配比和數據的準確性，層層把關，生產組織上領導干部身先士卒，積極主動帶領員工通宵達旦推進生產。通過一系列創新工作的開展，促進了氯化精制生產組織的平穩運行，短時間內實現產品達產達標，再創新高。

　　措施有力保液鎂生產，產量首破千噸大關。云南基地國鈦祿豐分公司生產組織統籌謀劃，緊抓生產各環節協調，采取了一系列保障措施：一是為保證氯化鎂消耗和液鎂生產供應下道工序需求，攻關電解與還原的匹配專項技術問題，討論制定方案，建立班次交接考核機制，電解、還原形成下游客戶關系匹配生產，較好滿足了電解氯化鎂需求時間和需求量還原，并保障了還原液鎂需求時間需求量電解；二是工藝方面技術人員反復核實生產數據準確性，領導干部組織置換電解質，提高電流效率，進一步降低生產成本；三是生產組織方面，領導干部全面統籌協調，合理調配人員，積極組織各項技術精英人才，提高了生產效率，穩步推進生產組織工作，為產品產量的完成作出了不菲的貢獻，11月液鎂產量1105噸，創歷史新高，液鎂產量首次突破千噸大關；四是強化團隊建設，緊抓生產環節，提前完成海綿鈦全年生產任務。

　　加強安全巡檢除隱患，高效檢修保生產穩定。面對繁重的生產任務，鈦白分公司全體員工克難攻堅，精心組織，合理調配人員，嚴格執行工藝紀律，認真落實保命條款，加大安全隱患排查，加強生產現場規范操作的檢查，同時夜間值班領導加強崗位巡檢，認真檢查落實生產異常情況。

　　為保質保量高效完成產量任務，鈦白分公司采取了一系列保障措施：一是高效處理生產異常。針對生產異常情況，制定合理處置措施。CP車間11月份在線切換氯化爐，將生產影響降至最小；后處理車間碼垛機抓手擋板斷裂，為不影響生產進度，本需一周的檢修，實現當天修復并投入生產；后處理車間天然氣總管減壓閥損壞，車間在機電儀車間人員不足的情況下，車間領導帶頭，僅用2小時就完成更換；公輔車間在液氯供應不足的情況下，公司上下緊密結合，穩定供應液氯，未因液氯供應而出現生產間斷問題，體現了鈦白分公司全體員工良好的集體責任感。二是加強生產管理，為穩產護航。在各級領導的合理指導安排下，通過車間不懈努力，嚴抓班組管理、質量提升、安全管理，為當月產量再破新高奠定基礎。各車間根據現場實際情況，合理安排生產，加大設備點檢、巡檢力度，提高設備維護質量，為生產保駕護航。三是強化工藝技術攻關，成功實現氯化爐切換。工藝技術方面，在進行氯化爐切換過程中，各級領導合理安排人員，針對原料配比制定詳細方案，為氯化爐穩定運行奠定基礎。在生產過程中，車間嚴格按照崗位操作規程監護工藝指標，出現任何指標波動，及時溝通、及時解決，將各種有可能發生問題的隱患解決在萌芽狀態，保證11月份生產的穩定運行。

　　當前的云南基地，正以蓬勃的發展之勢勇攀新高，奮創佳績。