今年，寬厚板公司積極貫徹落實“15551”高質量發展行動綱領，推進改革創新，全面擴大產能，提高產品品質，以實際行動和優異成績慶祝建黨100周年。截至6月底，寬厚板公司各類產品產量同比增長40.21%，其中，6月份，鈦板單月產量創歷史新高。

　　挖掘潛力 提升管理能力

　　隨著新設備的逐步增加，產量大幅增長，寬厚板公司生產節奏明顯加快，各工序生產任務艱巨。面對壓力，寬厚板公司持續推進創新改革，全面推行承包經營，放權生產一線，優化生產組織，靈活安排生產任務，提高設備利用率。全面實行操檢合一，維護人員全部劃歸到生產車間，實現生產檢修互補，提高人員利用率。推行一崗多能，鼓勵職工學習新技能，天車地操第二崗位人數達27人，緩解了用工壓力。此外，寬厚板公司制訂培訓方案，立足內部培養人才，對員工分層級進行培訓，提高職工操作技能，加快人才隊伍建設；推行風險抵押金制度，實行產品產量、安全環保、產品質量、設備管理與績效收入掛鉤，生產經營壓力層層傳導，增強全員責任心；設置工序成本核算員，加強成本管控，為產品銷售定價、研判市場走勢提供可靠依據。

　　提升效率 全面擴大產能

　　上半年，寬厚板公司狠抓機遇，采取多種措施，擴大產能，提高合同交付率。充分發揮輥道加熱爐、熱處理爐、矯直機等新增設備優勢，重新規劃生產流程，帶料加工板坯部分規格采用一火次軋制成品，減少生產工序；有效提高成材率和生產效率，部分規格板材實現倍尺生產，甚至倍尺交貨；合理組織開展集中連班生產，縮短生產周期；解決成品表面處理、水切割工序瓶頸問題，開展外協單位資質調研，增加外委廠家，滿足生產需求。面對純鈦板需求旺盛現狀，為保證合同按期交付，緩解坯料供應不足，寬厚板公司組織各車間每周盤點現場存儲物料，合理排產，充分利用現場非合同在制品投入新合同，上半年累計使用在制品150余噸，有效縮短交貨期；開展“大干二季度，確保完成上半年生產經營任務”勞動競賽活動，明確競賽目標，精心組織，安全生產，營造追趕超越的競賽氛圍。1-6月，軋機生產天數較上年同期增加28天，增幅30.19%，設備利用率大幅提升，產量大幅增長。

　　加強管控 提升板材品質

　　加強外委質量管控，加大監管力度，嚴格按照標準及加工協議進行檢驗，對不合格品及時處置，有效控制外委厚鈦板表面加工質量。嚴格各工序生產過程，提高板材表面質量。軋機安裝自動吹掃裝置，改變以往人工吹掃不徹底的現狀，確保軋制板坯表面無異物，大幅改善板材上表面質量；生產成品鈦板前，利用高壓風、角磨機對軋機及其傳送輥道進行清理；軋制后板材在軋機后輥道下架，減少長距離傳送造成下表面劃傷；采用增加墊板垛式裝爐的方式，既增加產量又有效解決熱處理爐鈦板下表面劃傷問題。

　　科研試制方面，寬厚板公司完成某項目用鈦合金板材研制任務，制定合理的工藝方案及工藝參數并有效實施，板材板形、尺寸滿足要求，性能檢測等工作將繼續展開；完成某項目用1000MPa級鈦合金板材階段性研制任務，對前期軋制的板材，取樣進行不同工藝熱處理實驗，已完成試樣檢測500多個、撰寫階段性研制總結；開展寬幅TC4板材疊軋工藝研究，研制出規格為2.75×2000×5000mm薄板，板材的同板差、板形、表面質量優良。

　　加大投入 保障設備運行

　　加大設備投入力度，開展軋機主電機改造、高性能加熱爐等項目的交流論證，開展軋機軋輥、輥道爐爐輥儲備工作，確保設備長期健康良性運行。技改項目火焰切割機、SVC制冷系統安裝完成，已投入使用。三點測厚儀已完成招標，設備正在制作中。為提高數字化、自動化能力，設備信息化管理平臺項目系統設計已完成，正在進行數據錄入。設備點巡檢系統、協同辦公寬厚板擴展項目等已開始軟件編程。

　　針對輥底式電加熱爐爐內輥使用壽命較短問題，改進爐輥設計并招標采購爐內輥道，預計使爐輥使用壽命延長1倍以上。實施解決拋丸機下表面鋼丸壓入、酸洗壓濾機壓濾不干、酸洗終清洗蒸汽無組織擴散等問題，改造效果良好。

　　落實責任加強安全管理

　　完善考核制度，將所有崗位全部納入安全考核。加強相關方安全管理，查驗施工方資質，檢查施工方案安全措施是否齊全，對施工人員進行崗前培訓。開展綜合、專項、節假日安全檢查，下發整改項，完成驗收閉環管理，上半年共開展檢查30次。完善安全設施，完成熱軋機前過橋梯標準化改裝并加固修善，對所有有限空間入口加裝標準鎖閉隔離門，對酸洗線三廢處理區域加裝圍擋封閉隔離，圓滿完成雙重預防機制建設，通過了專家組評定和現場驗收。