今年以來，面對旺盛的市場態勢和下游單位鑄錠需求激增的情況，熔鑄廠認真貫徹落實公司十一屆五次職代會和寶鈦股份2021年工作會議精神，積極踐行“15551”高質量發展行動綱領，創新發展，提升管理，上下齊心促生產。1-2月份，熔鑄廠鑄錠入庫產量同比增長22.4%，其中重要用途鑄錠產量同比增長87.3%，實現了生產的開門紅。

　　圍繞鑄錠產能提升，熔鑄廠積極推進8000t油壓機改造及新6t爐安裝后試車方案的制定。成立專項整改小組開展“現場整改百日行動”，重點圍繞生產現場的精益管理，保證生產的順利進行，確保熔鑄產能的穩步提升，突破產能瓶頸。積極探索擴大錠型、減少熔次工藝研究，嚴控生產過程，確保鑄錠冶金質量，持續釋放鑄錠產能。

　　按照精益生產管理模式，熔鑄廠嚴格落實生產周例會、周計劃、周考核，并加大非熔化時間占比考核力度，按照不同錠型及產品結構制定出爐、裝爐、冷卻等非熔化時間標準，要求熔煉車間嚴格把控出裝爐時間，減少等待浪費。為降低因8000T油壓機設備改造帶來的影響，實行成品與備料同步進行的生產方式，同時靈活調配分廠內部人員，為8000T生產線增員30余人，將原有三班兩運轉改為四班三運轉模式，大幅提高了生產效率。同時，協調各部門加快8000T現場物料轉運，采用鍍鋅網格板存放鑄錠，合理規劃鑄錠存放區域，做好一次錠儲備工作，確保生產不斷線。

　　此外，熔鑄廠還不斷加大設備巡檢力度，強化設備周期管理，細化設備點檢內容，積極推行“預防為主，防修結合”的設備管理模式，大大降低設備故障的發生率，減少了因設備故障導致的生產停滯。同時，積極推進EB爐關鍵部件國產化改造，目前已完成部分關鍵設備國產化制造并試驗成功，打破了國外技術壁壘，降低了生產成本。

　　新年新征程，奮力正當時。面對新的形勢和挑戰，熔鑄廠表示，將以更加飽滿的精神狀態、更加務實的工作作風，腳踏實地、精益求精，不斷加強工藝技術創新，提升產品質量；不斷提高日常管理水平，加快產能提升步伐，確保完成2021年各項任務指標，實現新的突破！

　　文    圖：馬文濤

　　編    輯：劉    丹

　　審    核：趙鋒兵