一年之計在于春，揚帆起航創新功。今年以來，板材廠積極貫徹落實公司職代會精神和股份公司工作會議精神，持續奮斗，積極作為，推進改革示范點，搶抓生產開門紅，各工序開足馬力，滿負荷高效運轉，高質量推進均衡生產。1-2月份，板材廠產量、產值、利潤均創同期歷史最高水平。

　　今年，板材廠新品市場合同訂單飽滿，在上級部門的關心和支持下，新廠房、新設備快速融入現有生產系統。領導班子堅持以入庫量為牽引，開啟生產倒推機制，層層拉動工序產能。以工序自檢互檢為抓手，嚴格做好質量控制，提高薄板質量。以產能分析會、干部述職會為契機，分解工序潛能和改革措施，明確各科室、車間2021年工作方向和生產計劃。生產管理科合理安排生產，針對疫情帶來的不確定性因素，建立原輔料、物流運輸環節預警機制；春節期間，積極謀劃部署，強化計劃安排和調度指揮的牽引作用，組織各工序搶抓生產，全部倒班工序春節期間僅休息2天。技術質量科嚴肅質量考核紀律，強化質量追溯和質量問責，對TC4、TA15等重點產品進行監控，提高產品一次合格率；加大外協包覆砂光的質量監控，對異常料及時進行返工處理。設備運行科積極推進TPM管理工作，加強關鍵設備點巡檢力度，設備綜合故障率比去年底降低0.47%；提高大中型檢修計劃科學性，針對重點設備1400kw加熱爐、天津爐大修，及時協商溝通，提高項目進度，確保設備按時投入使用。

　　在分廠的帶領下，各車間、班組結合自身實際，多措并舉升級管理，提升工序產能和質量，爭做改革領頭羊。一車間熱軋工序，勞模工匠發揮“傳、幫、帶”作用，提高青工培養力度和技能水平；著力提高班組配合協作能力，加快生產節奏，以效率提升效益；推進酸洗統籌管理，變小班為大班，提升班組運轉效率，新老酸洗線薄板產量達到98456片。二車間制定了《冷軋工序關鍵崗位、操作手管理辦法》，強化工序產品質量意識，做好同板差、板型質量控制，提高產品質量競爭力；蠕變爐圍繞重點物料，開展“確保63爐，挑戰68爐”勞動競賽活動，創造了產量 70爐的優異成績。三車間繼續優化班組內部機臺承包制，提升水砂工序操作手操檢合一水平，對02-2、本部和五號橋水砂薄板合同進行任務分解，加大督導考核力度，產量達到14483片。四車間組焊工序舉辦“超越自我、挑戰自我，確保組坯持續完成1500噸”勞動競賽活動，進一步釋放產能，組焊片數達到2830組，高于考核目標13%；優化生產工藝，開展剪切甲乙班勞動競賽活動，生產計劃日清日結，中板成品通過剪床完成水刀分流，累計達到45.3噸。五、六車間精益管理小組，與工序直接進行對接，春節期間加班連點，對酸洗老線熱水槽、烘干箱、電氣柜進行更換，對水砂設備進行維護保養，不斷提升現場故障隱患處置能力，尤其是中夜班現場突發故障的及時解決，努力降低關鍵設備故障率，確保了生產順利運行。

　　文    圖：馮光遠

　　編    輯：劉    丹
審    核：趙鋒兵