4月10日上午，兩臺目前世界上最大的PTA（精對苯二甲酸）裝置氧化反應器在我公司制造完成發運出廠，這不僅標志著我公司的制造能力得到進一步提升，也展示出中國制造業的雄厚實力。南京江寧濱江開發區管委會副主任梁越民、寶鈦集團總經理雷讓岐、嘉興石化有限公司副總經理宋才華、南京大件起重運輸集團副總裁蔡建創，以及我公司的高管和生產、技術人員的代表參加了設備發運出廠儀式。

　　這兩臺氧化反應器是嘉興石化有限公司年產200萬噸PTA項目的關鍵設備，主體材料為鈦鋼復合材，設備直徑約13米，長度20余米，容積近1500m3，單重約600噸，其工藝在世界PTA行業處于領先地位。兩臺設備的結構復雜，使用工況苛刻，可靠性和技術要求極高，制造難度非常大。我公司充分發揮在大型、特大型特材裝備制造方面的技術優勢，生產人員與技術人員發揮團隊精神，密切配合，組成攻關小組，針對制造難點逐一進行剖析和技術攻關，解決了復合板剔邊深度要求嚴、設備直徑大，壁厚相對較薄，筒體不圓度公差尺寸控制難、筒體轉動加工過程中局部易變形并且焊縫易出現裂紋、進氣口端部定位圓與設備軸線同軸度要求高、非徑向鈦接管的異型翻邊成型難度大、內件組裝精度高，以及鈦部件焊接對環境的潔凈程度有特殊要求，必須通過弗羅啉試驗等一系列設計、制造、檢測等方面的技術難題，經過12個月的辛勤工作，圓滿完成了這項目前世界最大同類設備的制造。

　　今年初，我公司曾完成了東明華誼玉皇新材料有限公司年產5萬噸MMA( 甲基丙烯酸甲酯)項目的兩臺世界最大的固定床列管式氧化反應器的制造，并替代了德國同類進口設備。時隔三個月，公司再次刷新了特材非標裝備制造記錄，這兩臺目前世界最大的PTA裝置氧化反應器的制造完成，標志著公司在特材裝備設計、制造、工藝優化以及焊接技術等方面又邁上一個新臺階。

　　近年來，我公司以高端裝備制造為支撐，以“從中國制造到中國創造，以中國創造促中國制造”為使命，以“特材化、大型化、精品化、國際化”為目標，依靠自主創新和多年來形成的技術優勢、研發優勢、品牌優勢、裝備優勢，在我國特材裝備制造領域取得了多項“零的突破”，填補了40余項國內技術、裝備空白。2015年，公司還完成了意大利MG集團在美國投資建設的年產120萬噸PTA項目的63臺套設備的制造，實現了中國大型PTA設備的首次出口。公司現在不僅是我國特材大型非標裝備制造業的龍頭企業和技術引領者，而且正在成為中國在國際市場上特材大型非標裝備制造業的代表。