鈦合金緊固件主要采用三類材料：第一類是低Mo當量的α-β型兩相合金，如Ti-6Al-4V；第二類是亞穩(wěn)定β合金，有美國的βIII，Ti-44.5Nb，Ti-15-3以及我國的TB2，TB3和TB8；第三類是亞臨界成分的α-β型兩相合金，如俄羅斯的BT16l。

　　第一類Ti-6Al-4V是低Mo當量α-β型兩相合金，在三類合金中β穩(wěn)定系數(shù)最低(只有0.27)，而鋁當量則最高(達到6)。所以在退火狀態(tài)的β相含量只有7％(體積分數(shù))。它的優(yōu)點是密度最低，強度和疲勞性能最好，成分最簡單，半成品成本最低。但由于室溫塑性沒有達到足夠高，所以加工緊固件時需要采用感應加熱進行熱鐓成形，以及真空固溶處理加時效處理，加工成本較高。

　　第二類為β合金(如TB2，TB3，TB5，TB8等)，與α-β型合金完全不同，Bβ穩(wěn)定系數(shù)很高，在1.15~1.97范圍內，而鋁當量則降低到3左右。所以在固溶處理時可獲得單一β相，從而能在室溫下冷鐓成形螺栓和鉚釘，加工成本低，缺點是密度高，強度雖與Ti-6Al-4V相當，但疲勞性能不如Ti-6Al-4v，而且成分復雜，半成品成本高。由于同樣需要進行真空時效處理，所以成品緊固件的成本仍要高于Ti-6Al-4V，而使用溫度也比Ti-6Al-4V低。

　　第三類是BT16合金的密度比Ti-6Al-4V要略高一些，但顯著低于β合金。BT16合金β穩(wěn)定系數(shù)為0.83，介于上述兩類之間，接近臨界成分(β穩(wěn)定系數(shù)為1)。在β穩(wěn)定元素和Ti組成的二元合金中，隨著β穩(wěn)定元素含量的增加，晶粒尺寸逐漸減小，在l臨界濃度附近，α相和β相數(shù)量相等，晶粒尺寸達到最小。穩(wěn)定元素進一步增加時，晶粒尺寸增加。較小的p晶粒和在退火狀態(tài)下高達25％(體積分數(shù))的β相含量決定了BT16合金具有優(yōu)異的室溫T藝塑性。所以BT16合金具備了室溫條件下完成緊固件頭部的快速鐓粗的條件，即冷鐓。