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鋯管,鍛造鋯管，車光鋯管,拋光鋯棒

產(chǎn)品牌號： Zr702,Zr1, Zr2、

尺寸公差規(guī)格（mm）：直徑8±0.02～500±0.2

長度：50±0.1～2000±0.5

狀態(tài)：真空退火態(tài)、硬狀態(tài) 

供貨標準：(GB3120-82 GB4435-84)

備注：公司可根據(jù)用戶要求商定

供貨能力：每月2噸

發(fā)貨期限：根據(jù)客戶需求量來定

常規(guī)包裝：木質(zhì)包裝

鋯及鋯合金除在核反應堆使用外，也已在化工行業(yè)內(nèi)得到推廣和應用，主要用于制造化工設備，如制造耐蝕的反應塔、泵、熱交換器、閥門、攪拌器、噴嘴、熱電偶套管、導管和容器襯里等；鋯及鋯合金在電子管工業(yè)作為良好的消氣劑，鋯絲、箔可制作柵極支架、陰極支架和柵極材料等。國內(nèi)外相關行業(yè)對鋯及鋯合金產(chǎn)品的需求量不斷增加。

塑性加工鋯合金管棒的毛坯用熱鍛、熱擠壓等方法制備，熱加工塑性良好，變形抗力不很高。

光錠鍛造前用箱式電爐加熱。為了減少高溫氧化，錠子可用玻璃涂層保護。當用燃油爐和煤氣爐加熱時，加熱應在中性或微氧化性氣氛下進行，避免火焰直射錠表面。大變形量的鍛造在β相(體心立方)進行，精鍛在α相(密集六方)的高溫區(qū)進行。鍛造設備選用空氣錘、蒸汽錘、油壓機均可。

管坯和棒坯采用包套擠壓法制取。常用紫銅做包套，以起改善潤滑和避免鋯高溫氧化的作用。鑄錠和鍛件都可以做擠壓坯。用箱式爐或工頻爐加熱，加熱溫度控制在α相的偏中高溫度區(qū)。

一般用錐形模擠壓，以保證擠出件的銅包皮連續(xù)與完整。擠前加熱的溫度上限是包套材質(zhì)與鋯可能產(chǎn)生共晶物質(zhì)的最低溫度(查Cu—Zr二元相圖可知)，以免惡化擠出件表面。例如，包銅套擠壓鋯及其合金時加熱溫度應低于885℃。進行高溫無包套擠壓時，可用玻璃浴爐或鹽浴爐加熱光錠。

管棒材成品用冷軋、旋轉(zhuǎn)鍛造、旋壓、拉拔等冷加工方法生產(chǎn)。鋯及其合金冷加工時的塑性良好，變形抗力中等，冷加工性能近似低碳鋼，但是難于潤滑而容易粘模，對拉拔坯料要進行表面磷化或氧化處理。為了得到理想的表面質(zhì)量，管材一般不用拉拔而用冷軋法生產(chǎn)。

對于核燃料元件的包殼管，用量多要求高，可用二輥或多輥式冷軋管機組軋制。歐美各國多用二輥式冷軋管機生產(chǎn)鋯合金管。壓水堆用鋯合金包殼管的尺寸范圍是聲φ6～15mm×0.4～0.7mm。做燃料元件端塞的棒材通常也不用冷拔法生產(chǎn)，而且擠制的棒坯再經(jīng)冷旋轉(zhuǎn)鍛造制得。端塞的直徑與包殼管的外徑相同，棒材成品規(guī)格應留有端塞機加工的裕量。

半成品管末次中間退火之后的終軋應以減壁為主，終軋減壁率與減徑率的比值(Q)必須大于1。對于Q>1的管子在織構(gòu)分析時看到，金屬晶體六方點陣的C軸幾乎平行于管子直徑。

這種成品管子在反應堆內(nèi)工作吸氫以后，取樣做橫截面金相分析時，可以看到氫化物的分布位向大體上呈切向。氫化物的這種切向分析有利于管子抗裂。而Q<1的管子，氫化物則近乎徑向分布。因此，管子末次中問退火后到成品規(guī)格前軋管的Q值應≥2～3。