影響管板腐蝕的主要因素有：

　　（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

　　（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

　　（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　　（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

　　（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

　　目前可采用高分子復合材料對管板進行防腐保護，其具有優異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為100%固體，沒有可揮發性物質，在封閉的環境里可以安全使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優異的防腐性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護涂層。

　　鈦管板保護操作工藝：

　　1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

　　2、步驟

　　第一步：打開冷凝器端蓋

　　用吹風機和鼓風機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。

　　第二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產生4密耳的表面而不會產生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

　　第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質及油污清洗干凈。

　　第四步：涂抹材料：先用高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

　　第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產運行。

　　鈦合金管板技術說明：

　　1、管板表面與軸線垂直，垂直度允差為0.25mm。

　　2、管孔嚴格垂直于管板密封面，垂直度允差為0.06mm，鈦管板的孔表面不存在貫通的縱向條紋。

　　3、除注明外，加工面未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m級精度。