該生產線采用以軋代鍛的連續控溫軋制工藝，解決了長期以來國內鈦合金棒材生產工藝落后、品質不穩定等問題，為天成航材出品應用于航空航天、軍工、醫療等高端領域的高性能鈦合金棒線材奠定了堅實基礎。

　　在項目設計及建設的全過程中，中冶京誠以市場需求為導向，積極推動長材裝備技術不斷創新升級，為我國鈦合金棒線材生產工藝及技術裝備的發展探明了方向，全面開啟了鈦合金生產工藝的新時代。

　　此次投產的小棒生產線由中冶京誠采用EPC交鑰匙方式承建，具體包括工廠設計、工藝設計、設備供貨、土建施工、設備安裝與調試。小棒生產線產品定位以生產高品質鈦及鈦合金棒材為主，規格覆蓋Φ10mm~Φ100mm的圓棒，產品可以滿足航空航天、軍工、醫療等高端市場的需求。

　　中冶京誠秉持“低成本、高質量、高效益”的設計理念，在消化吸收國內外鈦合金棒材生產線的基礎上，結合自身在冶金行業優特鋼領域的豐富經驗和技術積淀，創新提出了“橫移開坯+連軋+精密軋制”的工藝路線，使得軋件溫度、尺寸精度、表面質量、內部組織和機械性能都得到了較好地控制，保證了生產技術的先進性、靈活性和經濟適用性。小棒生產線配備了一系列中冶京誠擁有自主知識產權的核心裝備，包括可橫移式開坯機、高剛度短應力線軋機、可橫移式飛剪、步進式冷床等。特別值得一提的是，小棒生產線采用的開坯機是中冶京誠瑞信長材自主創新開發的國內首套BDM-M650橫移式開坯機組。該開坯機具備各道次孔型自動對中軋線、輥縫自動調整、自動翻轉送鋼等功能，實現了從固定式開坯機人工操作到橫移式開坯機完全自動控制的轉變，開辟了鈦合金、優特鋼及小型材生產的新模式。

　　圖為國內首套BDM-M650可橫移式開坯機

　　整條生產線的電氣傳動及自動化控制系統由中冶京誠旗下的北京京誠瑞達電氣工程技術有限公司負責設計與供貨。軋線主傳動采用SIEMENS公司的6RA80直流傳動裝置，滿足了高動態、高精度調速的要求。軋線輔傳動采用京誠瑞達開發的模塊化HCE880交流變頻傳動裝置。該裝置集體積小、功能強、配置靈活、維護方便、備件種類少等諸多優點于一體，滿足了可靠、穩定、持續運行的要求。基礎自動化控制系統以可編程控制器PLC為核心，PLC采用SIEMENS公司S7系列產品，采用PROFIBUS-DP網絡通信。控制軟件采用標準化、模塊化、參數化的設計，控制功能豐富、控制算法精良，功能模塊可靠，極大的縮短了調試維護時間。整條生產線在工藝路線復雜、首臺套設備占比大的情況下，中冶京誠團隊攜手天成項目團隊僅用時7天就完成了全部熱負荷試車工作。

　　天成航材鈦合金小棒生產線的順利投產再次彰顯了中冶京誠在長材領域強勁的綜合實力與技術水平。作為冶金建設國家隊排頭兵，中冶京誠將以更加飽滿的熱情、積極向上的工作態度，用心服務更多客戶，在長材業務再拔尖、再拔高的征程中賽出好成績，跑出加速度。