冷軋鋼板在日常生產生活中用途廣泛，孔洞缺陷是冷軋薄板中危害最嚴重的缺陷之一，由于缺陷部位必須切除后才能夠使用，大大降低了冷軋鋼板的成材率，而且使冷軋廠下游用戶生產效率大為降低，需要分析并加以控制。實際生產中，孔洞缺陷以夾雜引起為主。
夾雜引起的孔洞特征為撕裂狀和韌窩狀斷口，或呈月牙形，在鋼板的正、反面尺寸差異不大。夾雜類缺陷以下三類：
1、含Ti 元素夾雜
鋼水中的Ti 元素，極易與鋼水中的N、C形成氮化鈦、碳化鈦，該夾雜物呈規則的幾何形狀，熔點高，塑性很差，與硅鋁酸鹽夾雜物結合形成復合氧化物。由于Ti 化物夾雜塑性差，硬度高，在冷軋過程中，因軋制減薄，在部分區域與金屬基體的交界面開裂，最終形成孔洞缺陷。
2、復合夾雜
硅酸鹽、硅鋁酸鹽夾雜物屬于半塑性夾雜物，其塑性較好，但是其容易包裹脆性夾雜物，鋁酸鈣夾雜不易變形，這些復合性夾雜在與鋼基體交界面處產生裂紋，由于裂紋垂直于鋼板的軋制方向，隨著鋼板的軋制，不能同步變形，最終在裂紋處產生孔洞缺陷。
3、Al2O3夾雜
由于Al 的脫氧能力最強，其脫氧產物熔點高，易形成細的固體顆粒，易于上浮，故常用來做脫氧劑。另外產水口結瘤物卷入鋼水，以及敞澆時鋼水的Al 元素與空氣中的氧、爐渣、耐火材料中的氧化物發生化學反應，生成Al2O3。
在熱加工的應力作用下，大塊的Al2O3脆性夾雜物變形破碎成具有尖銳棱角的夾雜物，并呈鏈狀分布在基體中，很容易將基體劃傷，并在夾雜物周圍產生應力集中場，直至在交界面處形成裂紋或者空隙，隨著軋制的進行，最終產生孔洞缺陷。
避免夾雜引起孔洞缺陷所采取的措施有幾個方面：
首先是保證鋼水在包內的流動性，避免大包敞澆或減少敞澆時間；其次，控制包內鋼水的過熱度，保證鋼液中的夾雜物聚集長大、上浮; 再次，在生產過程中減少拉速的變化，防止中間包水口堵塞，避免結晶器液位波動引起卷渣和其它夾雜；最后，在澆注過程中避免出現捅水口、換渣、沖棒等異常操作行為，降低冷軋板孔洞缺陷率。
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