1．絞纜法  用高純鈦線可以與復銅的超導線一起進行絞纜，銅和鈦的界面用鉛焊接。這種方法，制造工藝比較簡單。但是，不能在鈦的表面使用陽極氧化絕緣。另外的缺點是在線圈中由于電磁力的作用，鉛的焊料會產生變形而剝離，這樣會導致鋁和銅之間的電氣接觸不良。

　　2．內焊接法  將一根經過復銅的超導線放于帶有槽溝的鋁帶上用鉛或焊料焊接。這種方法的缺點與絞纜法相似。

　　3．鍍鈦法  將經過復銅的超導線連續(xù)通過800℃的鈦熔液后，其表面復上—層鈦。鍍鋁層的厚度可達幾十微米。當通過鈦熔池時，有少量的銅擴散進入鈦的熔池中，使銅復合導體的表面失去少量的銅，同時在復鈦的界面上生成A1Cu化合物，致使穩(wěn)定性不好。

　　4．鍍鈦管拉伸法  將復銅的超導棒插入鋁管中共穎拉伸，使飼和鋁結合在—’起。但這種力法并不能達到冶金結合。在拉伸過程，超導體有可能從鋁管小服出*田此，這種方法實際應用有困難。

　　5．Nb—T5／AI／C M／Al交迭復合拉伸法  鈦和Nb—Ti的強度相差較大(Nb—Ti硬度比鈦高5倍)，因而復合拉伸很困難。如果將銅夾在鈦和Nb—Ti之間，再在鋁的外面復上一層銅就很容易拉伸成線材。拉伸以后，可以用酸洗除去表面的銅。經過時效熱處理以后，在線材表面可以形成陽極氧化膜，既可以提高超導體的電流密度，又可以降低鋁和銅的電阻。但是在內層的銅和鋁的界面出K容易互相擴散生成AlCuM化合物，影響導體的穩(wěn)定性，所以這種方法也不能廣遼應用。共短拉伸的Cu／A1復合超導體在4.2K時的電阻率。當在接近250℃，1小時或250℃，0.5小時熱處理時，電阻率最低。但是，這樣的熱處理條件不可能得到最佳的臨界電流．所以這種方法也不能廣泛應用。