顏色銀灰、形似海錦的“大塊頭”，看起來“灰頭土臉”，卻是航空、航天、航海等的重要原材料，這就是海綿鈦。
“這背后，是我們精益求精打造高純海綿鈦、填補國內空白的不懈追求。”近日，該企業副總經理劉正紅在接受筆者采訪時，將其歸納為“創新”兩字。
由于質輕、耐腐蝕且強度高，鈦合金大量應用于航空、航天、航海等高精尖領域，因此也被稱為“未來金屬”。作為上游原料，海綿鈦純度越高，下游生產出的鈦合金材料抗裂等性能越好。
在航空領域，從飛機外表的蒙皮，到關乎飛行安全的起落架、發動機主軸和葉片等，鈦合金一直被大量應用。其中，航空發動機主軸、葉片等核心零部件對鈦原料純度要求極為苛刻。
近年，在高純海綿鈦主要依賴進口的產業形勢下，鄭洛新自創區產業集群專項“海綿鈦超低間隙元素穩定控制技術與工程化應用”課題啟動。依托該課題，雙瑞萬基研發了具有國際領先水平的智能化節能還蒸爐、大型高效破碎自動布料系統及智能倉儲系統，并突破大型沸騰氯化與高純四氯化鈦精制技術，打造第二代超低間隙元素海綿鈦生產線，促進海綿鈦升級換代。
在該企業研發現場，筆者看到一張海綿鈦化學成分國家標準表。表中顯示了從最高0A級到最低5級7個等級產品純度標準。最高的0A級標準，要求鈦純度達到99.8%。
“我們的產品純度標準在‘表外’，要求達到99.9%。”該企業技術部部長李漢不動聲色地說，其中，雜質氧含量低于0.03%，氮含量低于0.004%，碳含量低于0.005%，這一純度水平世界領先！
率先實現四氯化鈦中非金屬元素碳、氧化合物含量的在線檢測；首次將智能倉儲應用于海綿鈦領域，倉儲數量、工作效率提升3倍；首次采用大批次勻料系統，提升海綿鈦成分均勻性……一項項“中國第一”工藝創新，解決了我國海綿鈦全流程生產智能化水平低、產品能耗高、環保效果差和產品質量不穩定的問題，讓雙瑞萬基站穩海綿鈦產業創新“金字塔塔尖”。
通過工藝技術創新，關鍵控制元素碳、氧雜質含量平均降低20%，雜質元素氮含量降低50%，該企業技術實力及盈利水平持續提升并保持國內領先地位，獲得有色金屬工業首批年度“十大綠色領軍企業”及國家級“綠色工廠”稱號。
創新“紅利”釋放，收獲“真金白銀”。如今，在該課題支持下，該企業近3年完成專利24項，參與制定國家標準1項，建成二期年產2萬噸海綿鈦節能技改項目，產能提升2倍，帶動產量和銷售額實現大幅增長。
該企業2018年實現銷售收入7.1億元，隨著二期項目建成投產，預計2019年可實現收售收入9億元以上，同時產品附加值大幅提高，推動企業大步向著高端鈦產業邁進。
陜公網安備 61030502000103號 
