鈦合金以強(qiáng)度高、韌性足、質(zhì)量輕、不易氧化等優(yōu)點(diǎn)， 已成為骨科、齒科和心血管等植介入物或器械用主要原材料。在諸多鈦合金醫(yī)療器械中，以鈦合金細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁拋光最有難度，之前只有日本一家企業(yè)能夠?qū)?nèi)壁粗糙度做到Ra0.08μm以下，可以說是一道世界級(jí)難題。而隨著斯曼克磨粒流近年來對(duì)微孔拋光研究的不斷深入，鈦合金毛細(xì)管內(nèi)壁拋光已有解決方案。

　　當(dāng)然，鈦合金毛細(xì)管內(nèi)壁拋光，不僅僅是拋光這道工序，而是一道系統(tǒng)工程。國(guó)產(chǎn)不銹鋼管內(nèi)孔粗糙度都想達(dá)到Ra0.08，代替日本或其它國(guó)家的產(chǎn)品，但前提有沒有考慮過生產(chǎn)工藝、材料、拋光前的底坯粗糙呢？再好的工藝也需要工藝與工藝之間銜接！大躍進(jìn)就是大撤退！

　　當(dāng)細(xì)長(zhǎng)管有個(gè)良好的底胚之后，我們?cè)儆盟孤宋⒖讙伖鈱Ｓ脵C(jī)去拋，達(dá)到Ra0.1以下就非常輕松了。斯曼克磨粒流已經(jīng)成功做過好幾家鈦合金細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)孔拋光的案例，我們先來看下拋光前后的效果。

　　這是大孔向小孔過渡處的效果：

　　這是小孔端的效果：

　　從顯微鏡下的圖片可以看出，未拋光的管子內(nèi)壁紋路非常明顯，一個(gè)小豎條一個(gè)小豎條的。而拋光后的內(nèi)壁，紋路不見了，內(nèi)壁紋理變得非常細(xì)膩。拋光并不只是增亮那么簡(jiǎn)單，而是要將粗糙度降低，否則我們用拋光液浸泡都能解決。針對(duì)毛細(xì)管內(nèi)壁，電化學(xué)拋光并不能降低粗糙度。必須得用物理的方式研磨，而一般的機(jī)械拋光，根本無法在保持精度的同時(shí)降低粗糙度。斯曼克磨粒流采用特殊的流體磨料，將磨料擠壓進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)孔，磨料中具有切削能力的高硬度微粉開始切削粗糙紋路與顆粒，達(dá)到光整效果。

　　流體拋光不會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)局部高能量高壓力，而是以柔克剛式地持續(xù)研磨（實(shí)際速度也非常快），因此不會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生彈、塑性變形，也不會(huì)形成熱應(yīng)力，殘余應(yīng)力，冷作硬化等表面缺陷，不僅可以保持而且可以增強(qiáng)鈦合金內(nèi)壁質(zhì)量特性。拋光后的鈦合金細(xì)管，可以再增加一道增亮工序，這個(gè)就比較簡(jiǎn)單了，不再論述。