日前,不用燃料的鉬焙燒生產(chǎn)線在洛鉬集團(tuán)冶煉廠成功投入運(yùn)行。這項(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)已申報(bào)國(guó)家專利,使洛鉬集團(tuán)成為世界上首家不用燃料進(jìn)行焙燒的鉬冶煉企業(yè)。
眾所周知,世界上所有冶煉行業(yè)幾乎都離不開(kāi)煤、氣等能源。但是,在洛鉬集團(tuán)冶煉公司的生產(chǎn)車間里,根本看不到煤、氣這些燃料的蹤影。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹,這項(xiàng)新型的生產(chǎn)工藝,將傳統(tǒng)的燃煤焙燒改為由低廉能源瞬時(shí)點(diǎn)燃,依靠鉬精礦自身燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行連續(xù)循環(huán)焙燒,從而實(shí)現(xiàn)了鉬焙燒零燃料消耗。僅此一項(xiàng),一條生產(chǎn)線每年可節(jié)約煤1800噸。洛鉬集團(tuán)冶煉廠10條生產(chǎn)線一年節(jié)約的燃料費(fèi)用達(dá)1000萬(wàn)元以上,同時(shí)減少二氧化碳排放381萬(wàn)立方米,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著,成為鉬冶煉和相似行業(yè)的一次重大技術(shù)革新。
據(jù)悉,2007年以來(lái),洛鉬集團(tuán)組成科技攻關(guān)小組,針對(duì)鉬精礦冶煉技術(shù)進(jìn)行了一系列技術(shù)攻關(guān),先是實(shí)施了回轉(zhuǎn)窯替代傳統(tǒng)直膛反射爐焙燒技術(shù)改造,使職工不用再忍受200℃高溫輻射進(jìn)行人工攪料;繼而實(shí)施了二氧化硫非穩(wěn)態(tài)制酸技術(shù)攻關(guān),使鉬焙燒排放的廢氣遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),從根本上解決了環(huán)境污染問(wèn)題。此次鉬焙燒零燃料消耗技術(shù)的成功研發(fā),又將開(kāi)創(chuàng)鉬冶煉和相似行業(yè)的一次新的技術(shù)革命。









陜公網(wǎng)安備 61030502000103號(hào)