2019年，熔鑄廠緊緊圍繞“三個市場”，大力提高“三個能力”，加強過程監控，持續開展工藝創新、不斷降低生產成本，提高盈利能力，增強安全和質量意識。1～10月份鑄錠入庫產量是去年同期的139.2%；標準產量是去年同期的137.5%；重要用途鑄錠是去年同期的128.3%；殘鈦回收是去年同期的123.2%，各項生產指標和去年同比均實現大幅度增長。

　　深化改革，技術創新取得新進展。熔鑄廠始終圍繞改革創新這條主線，堅持降低生產成本。根據生產計劃及鑄錠生產周期，合理安排生產，避峰填谷， 1～10月份峰谷比僅為0.87，節約電費效果顯著。

　　為進一步釋放鑄錠產能，分別從TC4、TA15、純鈦等牌號的執行標準文件、錠型、投料重量及用戶需求等方面入手，將原Φ820mm、940mm、1040mm等規格某錠型擴大至Φ1040mm規格10～14t錠型鑄錠方案。通過提高電極成分的均勻性，開展“EB+VAR”熔煉純鋯鑄錠工藝研究，開展提高電子槍穩定性研究，克服EB爐熔煉過程中鋯揮發物多、電子束不穩定等一系列難題，極大地降低了鑄錠生產成本，為公司創造了客觀的經濟效益。

　　創新生產管理新模式，最大限度壓縮出、裝爐等準備時間，按照不同錠型及產品結構制定出爐、裝爐、冷卻等非熔化時間標準。進一步加快了鑄錠流轉，減少鑄錠非熔化時間方面效果明顯。克服人員不足，10噸爐推行“一坑一人”以及15噸爐6個坑全部運轉等一系列新舉措，較大程度上緩解了現有人員不足等問題。電弧爐坩堝水套裝配形式改進工作持續創新，不斷提高裝備水平；由原來“一坩堝一水套”形式改為“多規格一水套”。目前已在25#爐、28#爐、36#爐上使用，從φ620至φ1040規格全部應用，坩堝校正、修理次數明顯降低，鑄錠表面質量一定程度上得到了提高。

　　精心組織生產，確保專項、重點計劃順利完成。熔鑄廠在扎實開展“大干三個月，提升鑄錠產量”勞動競賽活動中，根據各部門生產任務的輕重緩急及產品結構，分廠范圍內靈活調整人員配置，采取相互支援，大工種作業等方式，充分發揮了人員效能最大化，一定程度上解決了分廠生產線人員短缺等問題。通過進一步優化經濟責任制，以“按勞分配、多勞多得”的原則，更加細化和完善考核機制，重點突出工作績效為導向，極大提高了員工積極性。與此同時，分廠緊緊圍繞“節能降耗、挖潛增效”這一目標，上下一心，積極探索提質增效、節能減排新途徑、新方法，全年共節約資金643萬多元。

　　攝像：王萬增

　　編輯：王高惠    審核：王建昌