該技術(shù)適用領(lǐng)域?qū)挘赏茝V性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，對低溫和高溫拜耳法蒸發(fā)工藝都適用。采用該技術(shù)后，蒸發(fā)汽水比可降低3～10%、電耗可降低～2kWh/t.AO±。對于一條年產(chǎn)50萬t/a的氧化鋁生產(chǎn)線，年可降低蒸汽消耗9360t/a ～31200t/a、動力電100kWh/a±～200萬kWh/a±，按電價0.6元/kWh、汽價100元/t計算，年降本增效153.6萬元/a～432萬元/a，并可穩(wěn)定蒸發(fā)器的操作。

　　近10年來我國氧化鋁工業(yè)呈高速發(fā)展態(tài)勢，產(chǎn)量大幅增加。2013年我國氧化鋁總產(chǎn)量已達(dá)4437.57萬噸,全球氧化鋁產(chǎn)量為9930萬t，我國氧化鋁產(chǎn)量已占全球總產(chǎn)量的44.68%,成為全球氧化鋁生產(chǎn)第一大國。

　　近年來，隨著國家節(jié)能減排力度的加大，使得國內(nèi)氧化鋁行業(yè)的部分技術(shù)指標(biāo)已得到較大的改善和提升，但整體而言我國的氧化鋁能耗指標(biāo)與國際先進(jìn)水平比還有相當(dāng)?shù)牟罹啵?jié)能潛力仍然巨大。

　　眾所周知，氧化鋁生產(chǎn)的能耗主要分布于溶出、蒸發(fā)及焙燒三個工序，其中溶出約占30%，蒸發(fā)約占25～30%，焙燒約占30～35%。

　　由于蒸發(fā)工序的能耗占全部能耗的近1/3，因此降低蒸發(fā)工序的能耗對于降低整個氧化鋁生產(chǎn)線能耗、提高效能比至關(guān)重要。

　　海慧公司根據(jù)客戶的預(yù)算投資和能源成本，對現(xiàn)有管式降膜蒸發(fā)器為客戶提供裝置評審、實(shí)際能耗水平測算，以及潛在的可降低能耗等進(jìn)行評估，通過物料平衡和能量平衡計算，優(yōu)化工藝流程，實(shí)施蒸發(fā)系統(tǒng)的能效新技術(shù)改造升級，幫助客戶降低成本、提升競爭力。

　　在人才隊(duì)伍方面，?；酃緭碛幸恢Ц咝?、務(wù)實(shí)的氧化鋁專家團(tuán)隊(duì)，其專業(yè)組成涵蓋氧化鋁工藝、工藝設(shè)備、電氣、儀表、造價、技經(jīng)等,多年來,該公司專注于氧化鋁節(jié)能新技術(shù)的研究、開發(fā)、集成，對氧化鋁生產(chǎn)的礦石磨制、溶出、分解、沉降、焙燒等工序的節(jié)能降耗均有獨(dú)到之處，可為客戶提供單一工序或全系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)咨詢及實(shí)施改造服務(wù)。并且能夠提供從現(xiàn)場測試、現(xiàn)場診斷、工藝研發(fā)、工程設(shè)計、施工安裝的全方位服務(wù)。