據介紹，中國的硫酸法鈦白粉工業和氯化法鈦白粉工業分別起始于1955年和1998年，至2019年分別已具有64年和21年歷史。
1998~2019年是中國鈦白粉工業發展年代，有效總產能逐年急劇提升，2002年超過日本，居全球第二；2009年超過美國，居全球第一至今。這其中基本上是硫酸法貢獻，氯化法貢獻率不足10%(產量的貢獻率為2%~5%)。
畢勝指出，隨著20年來的高速發展，中國鈦白粉工業的生產力得到全面提升，大型和特大型企業多達10多家，開發出一系列的行業知名產品品牌，產品品質的穩定性和先進性也得到下游領域的普遍認同。氯化法技術在經過漫長的摸索階段以后，近兩年終于獲得規模突破，這些成績是全行業共同努力并所期待的。
2019年，全行業的有效總產能幾乎與世界其余國家的總和持平?，F今，各地仍有多個業外加盟新建項目和現有企業技改升級項目，但這些項目實質上都是現有水平的規模擴大，包括原料、技術工藝、環保和綜合利用水平?？梢钥隙ǖ卣f，2-3年內，行業總規模將超越世界其余國家總和。畢勝強調，現階段中國鈦白粉工業的發展方向究竟在那里?與國際潮流接軌，高質量發展應該是中國鈦白粉工業未來的方向。
硫酸法主產品向中高端發展。畢勝介紹說，經過20余年高速發展，鈦白粉行業的規模和質量也得到全面提高。硫酸法產品的應用領域實現全覆蓋，品質和應用性能在不斷改善。盡管如此，與國際大公司相比，無論是產品品牌的知名度或在內涵上都還存在不小的差距。
在國內市場上，大型企業的產品雖有一定的知名度，但這只是相比于過去或小微企業而言，而且其大都也只能應用于中端或中高端領域。高級汽車、高鐵列車、遠洋集裝箱等頂端領域用的要求具有高光澤、高耐候、高分散性、高遮蓋力的鈦白粉仍然還是主要使用進口的鈦白粉。中小微鈦白粉企業的產品就更不用說了。
在國際市場上，中國出口的鈦白粉產品對終端用戶來說，主要應用于中低端領域，部分可配用于中高端領域。這直接反映出，雖然中美貿易摩擦已持續多時，出口美國的數量大幅下降，但對除美國以外其他國家的出口量幾無影響，因為中國出口美國市場的鈦白粉占比很小，美國市場以高端為主。
畢勝表示，自2009年起，中國鈦白粉的總體規模已高居世界第一。在如今開放的全球經濟一體化年代，高質量發展才是未來發展的主旋律，這里特指產品的品質和品牌，單靠數量和低價格打天下的傳統理念早已成為歷史。
氯化法實現突破并向縱深發展。據介紹，中國的氯化法鈦白粉工業起始于上世紀90年代末，與后來高速發展的硫酸法工業在時間段上幾無差別，但后來兩者的表現卻大相徑庭。2018年以前，氯化法的產量占比始終為2.0%~5%，少得幾乎可以忽略不計，生產企業原先有4家，2018年縮減為2家，都是資金鏈原因。但是，生產工藝向氯化法轉移是近30年來國際上鈦白粉工業的發展的主流之一。因為相對于硫酸法，品質優異是其根本特色。
畢勝指出，2019年，中國的氯化法工藝取得歷年最實質性的進步。龍蟒佰利聯在完成一期6改10形成10萬t/a基礎上，5月份又實現了二期(20萬t/a)擴產項目中第一條線10萬t/a竣工投產，使公司氯化法產能達到20萬t/a;5月開始，又分期收購停產一年多的云南新立鈦業，7月份已開始全面啟動復產工作。至此，該公司擁有的氯化法產能達到26萬t/a，預計到年底再增加10萬t/a(二期擴產項目中的第二條10萬t/a生產線);中信鈦業在已具有6萬t/a(熔鹽法3萬t/a，沸騰法3萬t/a)產能的基礎上，擴產6萬t/a新生產線已動工建設;山東魯北化工旗下的山東祥海資源科技有限公司6萬t/a生產線已動工建設;四川宜賓天原海豐和泰有限公司5萬t/a已投產，隨后將實施第二條5萬t/a生產線的建設。預計，未來1~2年，中國氯化法鈦白粉的總產能將實現65萬t/a。
畢勝認為，規模是產業發展的根本和基礎，相信中國氯化法工藝在取得規模突破的前提下，由點帶面而向縱深發展，這是行業高質量發展的又一重要標志。
產能集中度提高，但洗牌效應短期內難以呈現。生產商越來越少，單個生產商的規模越來越大，這是世界上鈦白粉工業另一個發展潮流。目前，世界上除中國以外的鈦白粉生產商共有17~18個，總產能400萬t/a，其中前5名(科慕、特諾、泛能拓、康諾斯、石原)綜合產能為360萬t/a，占比90%。作為比較，2019年，中國前5名生產商產能占比為50%;前10名占比為67.6%，這顯然有很大的差距。
畢勝指出，2019年，隨著龍蟒佰利聯收購云南新立鈦業和金浦投資控制集團收購江蘇太白，行業的產能集中度有所改善。但在當前比較寬松的經濟環境下，現有生產商都具備基本的生存條件，業外加盟項目還有多起，致使生產商總數非但沒有減少，反而有所增加。考慮到各種因素，這種狀況短期內難以改變。這是行業高質量發展中的一個難題。
中國鈦白粉工業產能達到10萬t/a及以上的大型、特大型生產商已有12家，這些企業在做大更要做強方面應起到行業的引領和擔當作用。畢勝強調說。首先，中國還不存在獨立、中立、權威性的鈦白粉行業協會，無法做到行業管理和協調作用;其次，在現今良好的經濟環境下，現有生產商雖說并非每家全是大富豪，但至少是過著家家有錢賺的小康日子，從某種意義上說，它們不太可能著眼于行業長遠發展的角度去考慮未來。
在行業現有40家生產商并且還可能繼續增加的情況下，有理由提出行業內的大型、特大型企業應該多一份擔當，能否意識到，規模不再是下一步發展的唯一目標，發展質量才是更重要的?我們已具有曾經的R248、215、818、606、996、236、501類等傳統名牌，盡早推出能與R902、595、930類相全面抗衡的國際名牌才是更重要的。在全行業當前最關注的節能降耗、清潔生產和品牌創新方面多做些文章，為中國鈦白粉工業做大更要做強，全面參與全球化市場競爭，在行業未來發展中起到引領作用。
2019年，中國已實現產能的5家氯化法(龍佰、中信、攀鋼、宜賓天原、漯河興茂)41.5萬t/a產能，除中信一期3萬t/a和攀鋼1.5萬t/a屬熔鹽法，漯河興茂已處于破產階段，其余37萬t/a均屬于沸騰氯化工藝。在國產鈦礦制備沸騰氯化用高品位鈦原料還未實現工業化時，以上37萬t/a產能所需的60萬t左右的鈦原料只能依賴于國外進口。但近年來，國際市場上高品位(TiO?≥92%)鈦原料的發掘或生產非但無大的進展，還呈下降趨勢，供求關系趨緊是不爭的事實。新上氯化法項目，基本條件除了高額的投資和高端的技術，還要有穩定的鈦原料來源。
環保和清潔生產方面。硫酸法下一階段發展目標一是在已取得成就的基礎上，進一步提升，力爭更好和完善;二是特別要注重環保和清潔生產，向廢副綜合利用和低排放、零排放方向努力。當前更要關注對低濃度的酸性廢水(2%~5%)和中低濃度的廢酸(15%~22%)的凈化處理和回用;以及這部分廢水廢酸未實現凈化處理和回用之前，只能用石灰/電石渣等堿性物質中和處理所產生的污泥(俗稱紅石膏或鈦石膏)的資源化利用，這是實現綠色產業至關重要的一環。
氯化法相對于硫酸法，由于應用高品位鈦原料(金紅石或高品位鈦渣，≥92%)，因此含有一價氯離子的固體排物少得多。但其處理難度要大大高于硫酸法的含二價硫酸根的固體廢渣。現有氯化法企業的規模小，對所排放的固廢，基本未做科學處理，但是，當現今近40萬t或以后更大規模裝置建成投產以后，所排放數萬t的危廢物不可能忽略不計或僅做簡單處理。2005年，原杜邦公司位于山東東營的擬建項目(10萬t/a)環評中產生的爭議問題，不久的未來將呈現于相關企業面前。
鈦白粉產業技術創新戰略聯盟理事長彭安錚表示，鈦白粉這個傳統產業凝聚了我們鈦白人幾十年的心血和努力，在大家的努力下，我們欣喜的看到國內鈦白粉行業在物耗、產品品質、環保治理等方面有了長足的進步，近年來，行業集中度進一步提高，龍蟒佰利聯已成為全球第三，亞洲第一的鈦白粉龍頭生產商;硫酸法鈦白粉產品品質進一步提高，替代進口及出口量逐年增長，硫酸法鈦白粉能源綜合利用率進一步提高，單位產品能耗已達國際先進水平。氯化法鈦白粉工藝也有突破，連續運行穩定性及年產量逐年提升。但是，我們也清醒的認識到，我們的有些產品在國際化競爭時還存在品質不穩定、競爭力不強的劣勢，我們的生產企業在環保治理、綜合利用方面還存在水平良莠不齊的現象，作為國內主流生產工藝的硫酸法鈦白粉在企業節能減排，清潔生產方面還有大量工作要做。在全球一體化和中國高質量發展新常態下，共同探討行業可持續發展的新思路十分重要，金浦鈦業作為行業理事長單位，愿意和大家一起，為鈦白粉行業創新驅動，高質量發展多作貢獻。
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