新上的熔煉爐

　　向高端制造轉型，路徑有很多種，寶雞富士特鈦業（集團）有限公司結合自身生產優勢，決定在生產裝備、產品研發上下功夫，走出了一條不同尋常的發展之路，企業經營效益得到大幅提升。

　　日前，記者來到該公司，在熔煉車間見到了新投產的高品質鈦錠熔煉爐及其配套設備。據公司負責人介紹，這是他們投資2300萬元實施的“軍工、3D打印用高品質鈦錠研制項目”。為什么要開發這個項目呢？公司負責人說，近年來，公司承接的航空、航天、軍工、3D打印等高端領域鈦材訂單數量大增，為了滿足高端鈦材對高品質鈦錠的需求，公司與科研院所合作，研發并裝備了國內最先進的全自動化3噸雙室真空自耗電弧爐，該爐采用德國技術，IGBT直流供電、高精度自動稱重、全程攝像觀察、自動沖氬熔煉等功能都很完備，生產出的鈦錠化學成分均勻一致，投產以來質量穩定、供不應求。

　　這些年該公司主要生產鈦及鈦合金錠、棒、板、絲、餅、環及各類異形鍛件等，基本都是初級加工。為了成功轉型、尋求突破，公司每年都投入近千萬元搞產品研發，建立了陜西省中小企業創新研發中心、企業技術中心，近三年先后取得13項專利，自主研發出11類高新技術產品，研發的3D打印用高精度鈦合金絲材被擁有世界最大金屬3D打印機的澳大利亞增材制造公司Titomic選用，使公司成為其在亞洲唯一的合格供應商；2000噸、3500噸自由鍛造油壓機生產的高壓葉輪成功進入軍方采購名錄；研發的大型鈦合金鍛件成功銷售給美國通用航空公司；研發的石油鉆井平臺用鈦合金異形件已在中石油系統廣泛推廣。

　　正因為敢于創新、敢于投入，今年以來，該公司訂單飽滿，1-9月工業產值超過5億元，產品銷往美國、加拿大、英國等40多個國家，企業走上了高端制造的快車道。

　　（記者：魏薇）

　　轉載來源：寶雞日報

　　編輯：王睿

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