鈦與銅的連接大多用在傳導(dǎo)電流的場(chǎng)合，在電解鎳生產(chǎn)中，大量使用鈦板作為陰極板(種板)。鈦種板與銅耳的連接最初大多為鉚釘連接，這種連接方式的極板使用壽命短，使用過程中連接面易受污染和氧化，導(dǎo)致連接處的導(dǎo)電性不斷下降，并最終影響電解鎳的質(zhì)量，而采用電阻釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鈦種板與銅耳的可靠連接，電阻釬焊加熱迅速，生產(chǎn)率高，對(duì)周圍熱影響小，勞動(dòng)條件好，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。
鈦種板材料為TA2工業(yè)純鈦，銅耳材料為T2紫銅，采用的釬料為BAg50CuZn箔片，化學(xué)成分及性能見圖1，
所用釬劑為膏狀Q102,使用溫600~650℃。
釬焊前先將母材加工成15mm×15mm×3mm的試樣，采用搭接方式，將試樣在水磨砂紙上打磨，除去表面層后，在超聲波清洗液中清洗20min左右后用電吹風(fēng)快速吹干，選用水冷電極，端面為平面，釬焊過程通氬氣保護(hù)，焊前將釬劑均勻涂抹于工件連接面，之后加裝料，鈍焊過程采用二次通電方式進(jìn)行，焊接電流、焊接時(shí)間和壓力對(duì)釬焊接頭剪切強(qiáng)度的影響如圖2。
焊后針縫區(qū)主要由中間釬料殘余層和釬料近母材的擴(kuò)散層組成，釬縫下部和母材鈦接觸的擴(kuò)散層界面犬牙交錯(cuò)，結(jié)合緊密連續(xù)，界面組織良好，無氣孔、裂紋、未焊合等缺陷。釬料和母材合金元素相互擴(kuò)散良好：釬縫上部與母材鉬接觸的擴(kuò)散層區(qū)域界面已完全融合，無明顯的不良現(xiàn)象，釬料與母材相互擴(kuò)散充分良好。
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