切削加工鈦合金材時，通常切屑與刀具前刀接觸面較小，切削點的溫度極高，可達1,100~1,200 ℃左右，切削區高溫狀態易使刀尖很快熔化或粘結，導致刀具磨損嚴重。此外，鈦合金材熱傳導系數低，大約僅為合金鋼的 15% ，鋁合金材的 5%，（鈦熱傳導系數15.24 W/mK ；鈦合金 Ti-6-4 為 7.56 W/mK ；AISI 4340合金鋼為 44.6 W/mK ；45 號鋼為50.2 W/mK ；7075 鋁合金為 130W/mK ），大約 80%切削加工過程中所產生的熱量傳入到刀具中，而不像典型高速切削加工鋁合金等金屬材那樣有 75% 熱量傳入到切屑中，傳到刀具僅約 15% 。因此，鈦合金切削過程中刀具切削點的高溫熱量很難由切屑快速帶走，加速了刀具磨損。這也就決定了對鈦合金材必須采用高壓大流量冷卻液切削加工。