寬闊、寂靜的廠區內，整齊有序地排列著一個個藍白相間的廠房。在這看似普通的廠房里，鈦合金原材料在這里經過一番神奇的加工后轉化成高精尖產品。這里就是中國航天科工集團有限公司落地我省、唯一專業從事鈦合金產品研發、設計、制造、服務為一體的新材料產業基地——航天海鷹（哈爾濱）鈦業有限公司（簡稱海鷹哈鈦公司）。目前，海鷹哈鈦公司已完成哈爾濱航天高技術創新產業園鈦產業園一期項目建設并投入穩定運營，二期項目也已進入深化論證階段。2018年，公司實現營業收入4.5億元，同比增長168.06%；2019年計劃實現營業收入6億元。公司業績快速增長的同時，對上下游產業鏈的拉動作用也逐漸增強，一個百億級高科技新材料產業集群正在向這里匯聚。

　　日前，記者走進海鷹哈鈦公司精密塑性成型車間。放眼望去，整個車間布滿各種大型設備，該車間主任劉仲權告訴記者，這個車間分布著熱壓成型、焊接和管材等不同的生產線，每個生產線就如同一個小車間，可以直接加工出成品。在車間一側一個小房間內，記者看到一臺大型設備。“這個設備叫Q20電子束3D打印設備，它可以打印出國內最大尺寸的鈦合金零件。”劉仲權說，目前，公司的3D鈦合金打印應用已走在國內領先行列，可以通過3D打印方法在短時間內實現其它傳統方法無法實現、結構復雜、難加工裝配的復雜零件制造。目前已完成中國兵器集團哈爾濱建成廠某項目產品舵片、航天某項目產品舵機艙段等關鍵零件研制及小批量生產，具備年產金屬3D打印零件5噸的生產能力以及高性能粉末冶金成形零件研發制造能力。

　　“面向未來，我們計劃加強電子束3D打印專業建設。”海鷹哈鈦公司董事長鄒衛平告訴記者，公司將充分發揮電子束3D打印技術熱應力小、加工效率高等優勢，形成自身專業特點，在市場中占據有利位置；同時計劃發展大型金屬3D打印零件制造與零件修復能力，搭建金屬3D打印技術研發及應用服務平臺，提升工藝技術水平，在航天航空、醫療器械、交通設備等領域推動3D打印技術應用。

　　在與精密塑性成型車間相鄰的精密鑄造車間內，記者看到第一道工序的工人正忙著用壓蠟機往型腔內射蠟，壓制蠟模。“傳統鑄造是鑄出砂型進行澆灌，我們是壓出蠟模后復制成件，然后將蠟化掉灌入金屬形成殼型，最后出來產品。”精密鑄造車間主任李弘告訴記者，精密鑄造是航空航天制造業高端發展應用最多的技術，該技術鑄造出的產品精度高、效率快、產品內外質量優，為此，其對生產、工藝要求極其苛刻，這就倒逼企業不斷進行技術創新。

　　“鈦產業園總投資16.75億元，一期投資額7.5億，目前已完成全部建設并投用，可以達到年產鈦合金鑄件300噸、鈦合金鍛件及復雜類鈑金件200噸的生產能力。”鄒衛平說，為了提高生產能力，鈦產業園一期建設之初就新建引入凝殼爐、熱等靜壓機、超塑成形機、熱壓成形機等194臺套先進工藝設備，形成了以精密鑄造、精密塑性成形和集成制造、粉末制備和增材制造應用新技術和新產品研發為核心的，較為齊全的鈦產業能力。

　　據介紹，由于鈦合金具有熔點高、活性高的特殊性質，增材制造專用鈦合金粉末是制備難度較大的一種耗材粉末。海鷹哈鈦公司持續研發，先后突破多項關鍵技術并完成了首臺國產冷坩堝真空感應熔煉氣霧化鈦合金制粉設備的集成制造，實現增材制造（3D打印）專用鈦合金粉末的生產，打破國外增材制造金屬原材料的市場壟斷和技術封鎖。目前，海鷹哈鈦公司每年可生產30噸優質鈦合金粉末產品，一方面解決國家軍工、國防單位所需要的高性能鈦合金粉末供應；另一方面促進國內金屬粉末制備技術發展，提前布局未來全球增材制造原材料市場。

　　加速上下游配套打造百億級產業集群

　　“日前，張慶偉書記到海鷹哈鈦公司調研，這對我們是一個極大鼓舞。海鷹哈鈦公司是按照‘一代裝備，一代材料、一代工藝’的發展要求，通過前沿技術創新，加快新材料研發和先進制造技術的產業化應用，實現武器裝備關鍵材料國產化替代進口、提升產品性能、附加值和產品競爭力。”鄒衛平說，鈦產業園是中國航天科工集團有限公司與地方政府的深度合作項目，項目建設既是滿足中國航天科工集團有限公司項目研制生產對鈦合金產品快速增長的需求，同時也是中國航天科工集團有限公司適應地方產業發展需求，加快和推動地方經濟快速發展的重要舉措。

　　“圍繞現有產業能力，公司正在深化鈦產業園二期建設項目的論證工作。”鄒衛平說，鈦產業園二期將推進產業鏈兩端延伸和橫向協同，在擴大原有生產線和研發中心的同時，建設高品質特種鈦錠制造中心、高品質鈦合金管型材制造中心、鈦合金制造技術重點實驗室，建設東北最大的鈦合金產業園。同時通過“引智入園、引資入園、引企入園”，將鈦產業園打造成為百億級高科技新材料產業集群，成為特種金屬材料的龍頭企業。

　　目前，鈦產業園一期已有2家配套企業入駐，其中1家企業廠房已建設完畢。“我們將發揮航天品牌的輻射作用，加強省內鈦產業和增材制造上下游配套能力，將現有省內產品配套率30%提升至50%，助力建設省內高端鈦合金、高溫合金產品和增材制造領域生態鏈，提高黑龍江省產業和增材制造產業整體競爭力。”鄒衛平告訴記者，目前該公司正朝著自身制定的“2020年初步建成國內一流高端鈦產業基地，2025年全面建成國內一流高端鈦產業基地，2035年初步建成國際一流高端鈦產業基地，本世紀中葉全面建成國際一流高端鈦產業基地”的中長期目標發力。