含鈦焊絲鋼具有優(yōu)良的熔敷性和低飛濺性。與利用大量鎳、鉬等元素合金化的同等級(jí)別產(chǎn)品相比，鈦微合金化焊絲鋼具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)，因此，其在高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)焊領(lǐng)域得到了廣泛的推廣及應(yīng)用。在含鈦焊絲鋼精煉過(guò)程中，一般采用鋁脫氧來(lái)提高和穩(wěn)定鈦的吸收率；同時(shí)，為了避免連鑄過(guò)程中形成氧化鋁型結(jié)瘤，需特別限制鋼液中酸溶鋁含量。
河北鋼鐵的學(xué)者采用熱力學(xué)方法對(duì)含鈦合金焊絲鋼中氧化鋁和氧化鈦夾雜物的形成進(jìn)行了理論計(jì)算。利用掃描電鏡對(duì)鋼中夾雜物的性質(zhì)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：TiO2-Al2O3和Ti2O3-Al2O3競(jìng)爭(zhēng)氧化反應(yīng)的臨界條件分別為[%Ti]/[%Al]4/3=84.49和[%Ti]/[%Al]=7.46；當(dāng)[%Ti]/[%Al]4/3＜84.49和[%Ti]/[%Al]＜7.46時(shí)，鋼中優(yōu)先生成Al2O3，反之生成Ti2O3或TiO2。當(dāng)鋼中ω(Alt)由0.0360%降至0.0046%，鋼中夾雜由Al2O3向Al2O3·TiOx、TiOx型轉(zhuǎn)變，與理論計(jì)算相符。通過(guò)控制鋼中ω(Alt)＜0.0050%和軟吹工藝參數(shù)，可有效減少Al2O3夾雜數(shù)量，連澆爐數(shù)提高至6爐。
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