在早期的機械拋光工藝相當耗時，而且幾乎所有的機械拋光方法在最后一步或最后兩步拋光過程中使用含有侵蝕劑的拋光液。
電解拋光的方法往往能夠得到較好的拋光表面，但是在電解拋光過程中電解液存在著一定得危險，這些電解液也具有一些化學拋光的作用。
這就是三步的樣品拋光方法，假設使用320grit砂紙來完成樣品的磨平工序，但是情況可能不一定總是這樣。如果樣品切割時使用的是超薄的切割片或者是粘接強度合適的砂輪切割片，其切割表面平整且其損傷層最小，這時可以使用320grit砂紙來完成樣品的磨平工序。如果切割后的表面粗糙且損傷層較大。例如：使用帶鋸切割就可能產生這樣的結果，此時就必須使用顆粒更粗的砂紙和花費一定的時間來去除損傷層。
Springer 和Ahmed鈦合金三步拋光技術
1. 磨平，使用320grit砂紙水冷，磨制2~3分鐘，去除切割產生的損傷層，并使樣品表面平坦。使用320grit SiC砂紙，水冷，轉速240 RPM，同向轉動*，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，直到樣品磨平為止。
注：去除切割損傷層是打磨的基礎任務，如果去除不凈，直接后果是觀察到的現象可能為假象。
2. 粗拋光，把9μm的metaDI?金剛石拋光膏預先涂抹在帶孔的TEXMET?拋光布上，使用蒸餾水做為冷卻潤滑劑，拋光10~15分鐘。粗拋光過程：9μm metaDI金剛石拋光液+ metaDI拋光潤滑劑，使用ULTRA-PAD?拋光表面，轉速120 RPM, 反向轉動**，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，時間10min。
3. 最終拋光，使用MICROCLOTH?或者MASTERTEX?拋光布，添加MASTERMET?二氧化硅懸浮拋光液，拋光10~15分鐘。最終拋光過程：在MICROCLOTH拋光表面上，使用MASTERMET 二氧化硅拋光液，轉速120 RPM, 反向轉動，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，時間10min。
注：在拋光過程中，樣品需要定時轉動方向，大多數金屬合金中存在硬質相，如果不轉動方向，拋光的樣品在硬質相上會有黑色的“長尾巴”，影響金相質量，解決“長尾巴”問題的關鍵在于轉動樣品的方向。每次可以轉90度或180度。
G. Müller鈦合金三步拋光技術
1. P500砂紙水冷卻，轉速300 rpm、每個樣品上的壓力16.7N（3.75lb）、制備時間所有樣品磨平為止。
2. P1200砂紙水冷卻，轉速300 RPM、每個樣品上的壓力16.7N（3.75lb）、制備時間30S。
注：具體時間依據個人拋光情況定，時間參數只是一個參考，通常拋光會采用手工拋光，沒有這樣先進的設備，所以參數會有所不同。
3. 使用人工合成無絨毛拋光布+含有化學腐蝕劑的二氧化硅懸浮拋光液，拋光機轉速150 RPM，拋光時間：每個樣品上壓力 33N（7.5lb）10分鐘，每個樣品上壓力 16.7N（3.75lb）2分鐘，每個樣品上壓力 8N（2lb）1分鐘。
4. 拋光劑成分：260ml SiO2+40ml H2O2 (濃度30%),1mlHNO3 + 0.5mL HF。FEPA標準的P500和P1200砂紙粒度，分別對應ANSI/CAMI標準320/360 和600 grit砂紙。
陜公網安備 61030502000103號 
